本實用新型涉及醫(yī)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)。

背景技術(shù)：

氣刀是一種利用高壓氣流形成切割面，由此可以對工件進(jìn)行除塵、切割或降溫等工作。為了加強(qiáng)氣幕流速，排氣腔室一般采用對稱側(cè)壁向頂部中心延伸，直至與排氣口會聚，形成氣體楔形引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，經(jīng)由排氣口形成帶狀高壓噴射氣流。排氣口通常為至少一條縫隙或至少一排小孔結(jié)構(gòu)。一般情況下，進(jìn)氣口設(shè)置于底面中央或者兩側(cè)，在離進(jìn)氣口近的排氣口氣幕流速高，在離進(jìn)氣口遠(yuǎn)的排氣口氣幕流速低，為此導(dǎo)致形成的切割面氣流分布不均勻，使氣刀切面的切割作用力大小不同，從而影響氣刀的切割效果。

另外現(xiàn)有的氣刀在工作時，往往會產(chǎn)生較大的噪音，嚴(yán)重影響著操作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的氣刀切割面剪切力不均勻和工作時噪音大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案，一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)，包括切料進(jìn)口、氣切口、氣刀裝置、壓力計、進(jìn)氣管和空氣壓縮機(jī)，所述切料進(jìn)口后部裝設(shè)有輸送裝置，其輸送裝置內(nèi)部裝設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪和輔助滾輪，且輸送裝置下部安裝有電機(jī)，所述氣切口下端為廢料出口，且氣切口上端安裝有氣刀噴嘴，所述氣刀裝置內(nèi)部安裝有高氣壓腔室，其高氣壓腔室后部設(shè)有氣壓壓板，且氣壓壓板后端連接伸縮機(jī)，所述壓力計裝設(shè)在高氣壓腔室下端，且高氣壓腔室后部設(shè)有控制器，所述高氣壓腔室前端通過氣壓通孔與氣刀噴嘴相連接，且高氣壓腔室上端通過進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輪和輔助滾輪外圈嵌套有橡膠輸送皮帶，且驅(qū)動轉(zhuǎn)輪通過傳送皮帶與電機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述氣刀噴嘴的出氣口為扁平嘴狀，且其前擋板比后擋板短。

優(yōu)選的，所述氣刀裝置外部安裝有降噪殼體，且降噪殼體內(nèi)部為不規(guī)則波浪結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述氣壓通孔的進(jìn)氣口處鑲嵌有氣壓閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)在氣刀裝置外側(cè)加設(shè)降噪殼體對設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪音進(jìn)行阻絕，并采用分體式對高氣壓腔室內(nèi)的氣壓進(jìn)行控制，使氣刀噴嘴噴射出均勻的氣流，從而提高該設(shè)備的切割質(zhì)量。驅(qū)動轉(zhuǎn)輪和輔助滾輪外圈嵌套有橡膠輸送皮帶，且驅(qū)動轉(zhuǎn)輪通過傳送皮帶與電機(jī)相連接，采用橡膠皮帶連接方式取代金屬鉸接，能夠降低齒輪間的磨損和減小噪音的產(chǎn)生，氣刀噴嘴的出氣口為扁平嘴狀，且其前擋板比后擋板短，能夠提高氣刀噴嘴噴射的氣流的流速，降噪殼體內(nèi)部為不規(guī)則波浪結(jié)構(gòu)，能夠有效的阻止噪音的傳播。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型氣刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、切料進(jìn)口，2、輸送裝置，3、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪，4、輔助滾輪，5、電機(jī)，6、氣切口，7、廢料出口，8、氣刀噴嘴，9、氣刀裝置，10、高氣壓腔室，11、氣壓壓板，12、伸縮機(jī)，13、壓力計，14、控制器，15、氣壓通孔，16、進(jìn)氣管，17、空氣壓縮機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)，包括切料進(jìn)口1、氣切口6、氣刀裝置9、壓力計13、進(jìn)氣管16和空氣壓縮機(jī)17，切料進(jìn)口1后部裝設(shè)有輸送裝置2，其輸送裝置2內(nèi)部裝設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪3和輔助滾輪4，且輸送裝置2下部安裝有電機(jī)5，驅(qū)動轉(zhuǎn)輪3和輔助滾輪4外圈嵌套有橡膠輸送皮帶，且驅(qū)動轉(zhuǎn)輪3通過傳送皮帶與電機(jī)5相連接，氣切口6下端為廢料出口7，且氣切口6上端安裝有氣刀噴嘴8，氣刀噴嘴8的出氣口為扁平嘴狀，且其前擋板比后擋板短，能夠提高氣刀噴嘴8噴射的氣流的流速，氣刀裝置9內(nèi)部安裝有高氣壓腔室10，其高氣壓腔室10后部設(shè)有氣壓壓板11，且氣壓壓板11后端連接伸縮機(jī)12，氣刀裝置9外部安裝有降噪殼體，且降噪殼體內(nèi)部為不規(guī)則波浪結(jié)構(gòu)，能夠有效的阻止噪音的傳播，壓力計13裝設(shè)在高氣壓腔室10下端，且高氣壓腔室10后部設(shè)有控制器14，高氣壓腔室10前端通過氣壓通孔15與氣刀噴嘴8相連接，且高氣壓腔室10上端通過進(jìn)氣管16與空氣壓縮機(jī)17相連接，氣壓通孔15的進(jìn)氣口處鑲嵌有氣壓閥門。

工作原理：在使用該穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)時，先給設(shè)備接通電源，隨后把需要分切的醫(yī)用物料放置在輸送裝置2的輸送皮帶上，通過控制開關(guān)開啟電機(jī)5、伸縮機(jī)12和空氣壓縮機(jī)17使之工作，電機(jī)5工作通過傳送皮帶把動力傳遞給驅(qū)動轉(zhuǎn)輪3，從而帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)輪3旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動轉(zhuǎn)輪3旋轉(zhuǎn)帶動嵌套的輸送皮帶工作，在輔助滾輪4的配合作用下對物料進(jìn)行運(yùn)輸工作；與此同時，空氣壓縮機(jī)17抽吸空氣并把空氣壓縮至高氣壓腔室10內(nèi)，通過壓力計13實時對高氣壓腔室10內(nèi)的壓力值進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)壓力值達(dá)到設(shè)定值后，壓力計13采用電信號把信息發(fā)送給控制器14，控制器14切斷空氣壓縮機(jī)17的電流使之停止工作，并接通伸縮機(jī)12的電流使之工作，伸縮機(jī)12工作向內(nèi)推壓氣壓壓板11，再次增大高氣壓腔室10內(nèi)的氣壓值，當(dāng)氣壓值達(dá)到氣壓閥門的開啟值時，氣流穿過氣壓閥門通過氣壓通孔15進(jìn)入氣刀噴嘴8；待物料被輸送至氣切口6時，氣刀噴嘴8噴射出高壓的氣流對物料進(jìn)行分切工作，被切割的廢料從氣切口6下落至廢料出口7，由此排放至設(shè)備外，而分切后的物料則被右側(cè)的輸送裝置2輸送至設(shè)備外，被工作人員收集；當(dāng)進(jìn)行一次分切工作后，氣壓閥門自動閉合，高氣壓腔室10內(nèi)的氣壓降低，壓力計13通過檢測到的低氣壓發(fā)送信號給控制器14使之再次接通空氣壓縮機(jī)17的電流，并使伸縮機(jī)12收縮，拉取氣壓壓板11至原來的位置后，再重復(fù)上述步驟，以此進(jìn)行下一個物料的分切工作。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)，包括切料進(jìn)口（1）、氣切口（6）、氣刀裝置（9）、壓力計（13）、進(jìn)氣管（16）和空氣壓縮機(jī)（17），其特征在于：所述切料進(jìn)口（1）后部裝設(shè)有輸送裝置（2），其輸送裝置（2）內(nèi)部裝設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪（3）和輔助滾輪（4），且輸送裝置（2）下部安裝有電機(jī)（5），所述氣切口（6）下端為廢料出口（7），且氣切口（6）上端安裝有氣刀噴嘴（8），所述氣刀裝置（9）內(nèi)部安裝有高氣壓腔室（10），其高氣壓腔室（10）后部設(shè)有氣壓壓板（11），且氣壓壓板（11）后端連接伸縮機(jī)（12），所述壓力計（13）裝設(shè)在高氣壓腔室（10）下端，且高氣壓腔室（10）后部設(shè)有控制器（14），所述高氣壓腔室（10）前端通過氣壓通孔（15）與氣刀噴嘴（8）相連接，且高氣壓腔室（10）上端通過進(jìn)氣管（16）與空氣壓縮機(jī)（17）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輪（3）和輔助滾輪（4）外圈嵌套有橡膠輸送皮帶，且驅(qū)動轉(zhuǎn)輪（3）通過傳送皮帶與電機(jī)（5）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)，其特征在于：所述氣刀噴嘴（8）的出氣口為扁平嘴狀，且其前擋板比后擋板短。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)，其特征在于：所述氣刀裝置（9）外部安裝有降噪殼體，且降噪殼體內(nèi)部為不規(guī)則波浪結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)，其特征在于：所述氣壓通孔（15）的進(jìn)氣口處鑲嵌有氣壓閥門。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)，包括切料進(jìn)口、氣切口、氣刀裝置、壓力計、進(jìn)氣管和空氣壓縮機(jī)，所述氣切口下端為廢料出口，且氣切口上端安裝有氣刀噴嘴，所述氣刀裝置內(nèi)部安裝有高氣壓腔室，其高氣壓腔室后部設(shè)有氣壓壓板，且氣壓壓板后端連接伸縮機(jī)，所述壓力計裝設(shè)在高氣壓腔室下端，且高氣壓腔室后部設(shè)有控制器，所述高氣壓腔室前端通過氣壓通孔與氣刀噴嘴相連接，且高氣壓腔室上端通過進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)相連接。該穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機(jī)在氣刀裝置外側(cè)加設(shè)降噪殼體對設(shè)備工作時產(chǎn)生的噪音進(jìn)行阻絕，并采用分體式對高氣壓腔室內(nèi)的氣壓進(jìn)行控制，使氣刀噴嘴噴射出均勻的氣流，從而提高該設(shè)備的切割質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：郭志軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：侯馬經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)金葵花大健康產(chǎn)業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.02.08

技術(shù)公布日：2018.06.01