1、分切機分切產品表面有暴筋、凹凸不平或硬塊、麻點：

產生原因：

??復合膜卷厚度誤差大（這種故障往往出現(xiàn)在較厚的部位，張力和接觸壓力被集中在較厚部分）。

??接觸壓力大。

??收卷太緊。

??切刀不鋒利，粉塵落入膜內。

??環(huán)境衛(wèi)生差，復合卷中混入異物或灰塵。

??復合膜卷靜電大。

??紙管表面不平整。

改善措施：

1、降低張力和接觸壓力。

2、改進復合膜卷質量。

3、改善操作環(huán)境。

4、采取抗靜電措施。

5、更換紙管。

2、分切機分切產品端面中心部產生“菊花”狀花樣：

產生原因：

??外層的收卷張力太高，收卷轉矩比層間的摩擦傳達力大，收卷的層間沿著收卷方向滑動，使中心部產生菊花狀花樣。當該部分在后工序放卷時便產生橫向的皺折。

??產品端面超出紙管長度時，靠近中心的部位因沒有紙管的支撐，在復合膜殘余應力的作用下發(fā)生變形。

改善措施：

1、減小收卷張力，實施錐度張力控制，調整張力錐度。

2、使產品端面與紙管端面保持平齊。

3、產品端面出現(xiàn)錯位：

產生原因：

??收卷太松。

??復合膜卷厚度誤差較大。

??收卷出現(xiàn)翹邊。

??復合膜卷表面摩擦系數(shù)小，出現(xiàn)橫向滑動。

??分切速度太快。

??收卷軸和接觸輥的平行度發(fā)生偏差。

??加速、減速過程太快。

改善措施：

1、調整張力、增加接觸壓力，限制空氣的卷入量。

2、改進復合膜卷質量。

3、調整刀具或更換刀片。

4、降低分切速度特別是分切易于滑動的材質時。

5、緩慢減速或加速。