1.本實(shí)用新型涉及電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)電解銅箔分切生產(chǎn)過(guò)程中保持導(dǎo)輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.在電解銅箔分切過(guò)程中，由于銅箔分切生產(chǎn)設(shè)備(分切機(jī))在設(shè)計(jì)安裝時(shí)并未考慮主動(dòng)輥與過(guò)渡輥(被動(dòng)輥)轉(zhuǎn)動(dòng)不同步的問(wèn)題，導(dǎo)致電解銅箔在分切生產(chǎn)過(guò)程中箔面易出現(xiàn)劃線，造成銅箔的報(bào)廢，無(wú)法提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)受導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)不同步的影響，分切生產(chǎn)過(guò)程中銅箔易產(chǎn)生皺紋、色差等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種實(shí)現(xiàn)方案簡(jiǎn)單、同步效果好、可提高銅箔品質(zhì)的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

4.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在安裝座中安裝有主動(dòng)輥和若干過(guò)渡輥，其特征在于：在主動(dòng)輥及各過(guò)渡輥的輥軸上分別安裝有同步帶輪和同步帶，主動(dòng)輥及各過(guò)渡輥之間分別通過(guò)同步帶相互連接以形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

5.進(jìn)一步地，所述過(guò)渡輥包括有第一過(guò)渡輥、第二過(guò)渡輥和第三過(guò)渡輥，第一過(guò)渡輥位于主動(dòng)輥的后上方，第二過(guò)渡輥位于主動(dòng)輥的前下方，第三過(guò)渡輥位于第二過(guò)渡輥的前上方；在主動(dòng)輥的同步帶輪與第一過(guò)渡輥的同步帶輪之間的上方設(shè)置有第一張緊輪，第一過(guò)渡輥及第二過(guò)渡輥通過(guò)一第一同步帶繞經(jīng)第一張緊輪與主動(dòng)輥連接，第三過(guò)渡輥通過(guò)一第二同步帶與主動(dòng)輥連接，使第一過(guò)渡輥、第二過(guò)渡輥及第三過(guò)渡輥與主動(dòng)輥形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

6.進(jìn)一步地，還包括有第一ccd導(dǎo)輥及第二ccd導(dǎo)輥，二者的輥軸分別安裝有同步帶輪且并列安裝于第三過(guò)渡輥的前上方，第一ccd導(dǎo)輥及第二ccd導(dǎo)輥與第三過(guò)渡輥之間通過(guò)同步帶連接形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

7.優(yōu)選地，在第一ccd導(dǎo)輥及第二ccd導(dǎo)輥的下方設(shè)置有第二張緊輪、第三張緊輪及第四張緊輪，其中第二張緊輪及第三張緊輪位于第三過(guò)渡輥與第四張緊輪之間；第三過(guò)渡輥與第四張緊輪之間連接有第三同步帶，第三同步帶依次繞經(jīng)第二張緊輪及第三張緊輪；第二張緊輪與第一ccd導(dǎo)輥之間通過(guò)第四同步帶連接，第三張緊輪與第二ccd導(dǎo)輥之間通過(guò)第五同步帶連接。

8.優(yōu)選地，主動(dòng)輥、第一過(guò)渡輥及第二過(guò)渡輥的同步帶輪與第一張緊輪、第一同步帶和第二同步帶均設(shè)置在靠近安裝座右側(cè)的位置，以形成右側(cè)的傳動(dòng)路線，第三過(guò)渡輥的輥軸兩端均設(shè)置有同步帶輪；第一ccd導(dǎo)輥及第二ccd導(dǎo)輥的同步帶輪與第二張緊輪、第三張緊輪、第四張緊輪、第三同步帶、第四同步帶和第五同步帶均設(shè)置在靠近安裝座左側(cè)的位置，以形成左側(cè)的傳動(dòng)路線。

9.同步傳動(dòng)路線分開(kāi)成左右兩側(cè)主要是為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，避免全部設(shè)置在同一側(cè)而造成相互干涉。各同步帶均為o型皮帶。依靠主動(dòng)輥的同步帶輪和第一同步帶張緊時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，將主動(dòng)輥的動(dòng)力傳給各過(guò)渡輥，而皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)可用于兩導(dǎo)輥(主動(dòng)輥與過(guò)渡輥)之間的大距離傳動(dòng)。然后依次帶動(dòng)所有的過(guò)渡輥及ccd導(dǎo)輥實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于皮帶有彈性，可以緩和沖擊、減少振動(dòng)，使傳動(dòng)平穩(wěn)。

10.本實(shí)用新型將各過(guò)渡輥通過(guò)皮帶與主動(dòng)輥連接分別實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅可消除銅箔箔面出現(xiàn)的劃線問(wèn)題，減少銅箔分切中皺紋的產(chǎn)生，提升銅箔品質(zhì)，提高銅箔的成品率，并有助于銅箔分切的穩(wěn)定性生產(chǎn)，同時(shí)降低了銅箔分切時(shí)發(fā)生的色差問(wèn)題，減少了銅箔的報(bào)廢。

附圖說(shuō)明

11.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖2為本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖3為圖2的局部放大圖；

14.圖4為本實(shí)用新型左側(cè)傳動(dòng)路線的示意圖；

15.圖5為本實(shí)用新型右側(cè)傳動(dòng)路線的示意圖。

16.圖中，1為安裝座，2為主動(dòng)輥，3為第一過(guò)渡輥，4為第二過(guò)渡輥，5為第三過(guò)渡輥，61為第一ccd導(dǎo)輥，62為第二ccd導(dǎo)輥，71為第一張緊輪，72為第二張緊輪，73為第三張緊輪，74為第四張緊輪，81為第一同步帶，82為第二同步帶，83為第三同步帶，84為第四同步帶，85為第五同步帶，9為同步帶輪。

具體實(shí)施方式

17.本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1-5，所述用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在安裝座1中安裝有主動(dòng)輥2和若干過(guò)渡輥；在主動(dòng)輥2及各過(guò)渡輥的輥軸上分別安裝有同步帶輪9和同步帶，主動(dòng)輥2及各過(guò)渡輥之間分別通過(guò)同步帶相互連接以形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

18.所述過(guò)渡輥包括有第一過(guò)渡輥3、第二過(guò)渡輥4和第三過(guò)渡輥5，第一過(guò)渡輥3位于主動(dòng)輥2的后上方，第二過(guò)渡輥4位于主動(dòng)輥2的前下方，第三過(guò)渡輥5位于第二過(guò)渡輥4的前上方；在主動(dòng)輥2的同步帶輪9與第一過(guò)渡輥3的同步帶輪9之間的上方設(shè)置有第一張緊輪71，第一過(guò)渡輥3及第二過(guò)渡輥4通過(guò)一第一同步帶81繞經(jīng)第一張緊輪71與主動(dòng)輥2連接，第三過(guò)渡輥5通過(guò)一第二同步帶82與主動(dòng)輥2連接，使第一過(guò)渡輥3、第二過(guò)渡輥4及第三過(guò)渡輥 5與主動(dòng)輥2形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

19.還包括有第一ccd導(dǎo)輥61及第二ccd導(dǎo)輥62，二者的輥軸分別安裝有同步帶輪9且并列安裝于第三過(guò)渡輥5的前上方，第一ccd導(dǎo)輥61及第二ccd導(dǎo)輥 62與第三過(guò)渡輥5之間通過(guò)同步帶連接形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

20.在第一ccd導(dǎo)輥61及第二ccd導(dǎo)輥62的下方設(shè)置有第二張緊輪72、第三張緊輪73及第四張緊輪74，其中第二張緊輪72及第三張緊輪73位于第三過(guò)渡輥5與第四張緊輪74之間；第三過(guò)渡輥5與第四張緊輪74之間連接有第三同步帶83，第三同步帶83依次繞經(jīng)第二張緊輪72及第三張緊輪73；第二張緊輪72與第一ccd導(dǎo)輥61之間通過(guò)第四同步帶84連接，第三張

緊輪73與第二ccd 導(dǎo)輥62之間通過(guò)第五同步帶85連接。

21.主動(dòng)輥2、第一過(guò)渡輥3及第二過(guò)渡輥4的同步帶輪9與第一張緊輪71、第一同步帶81和第二同步帶82均設(shè)置在靠近安裝座1右側(cè)的位置，以形成右側(cè)的傳動(dòng)路線，如圖4所示；第三過(guò)渡輥5的輥軸兩端均設(shè)置有同步帶輪9；第一ccd導(dǎo)輥61及第二ccd導(dǎo)輥62的同步帶輪9與第二張緊輪72、第三張緊輪 73、第四張緊輪74、第三同步帶83、第四同步帶84和第五同步帶85均設(shè)置在靠近安裝座1左側(cè)的位置，以形成左側(cè)的傳動(dòng)路線。

22.同步傳動(dòng)路線分開(kāi)成左右兩側(cè)主要是為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，避免全部設(shè)置在同一側(cè)而造成相互干涉。各同步帶均為o型皮帶。依靠主動(dòng)輥2的同步帶輪 9和第一同步帶81張緊時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，將主動(dòng)輥2的動(dòng)力傳給各過(guò)渡輥，而皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)可用于兩導(dǎo)輥(主動(dòng)輥與過(guò)渡輥)之間的大距離傳動(dòng)。然后依次帶動(dòng)所有的過(guò)渡輥及ccd導(dǎo)輥實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于皮帶有彈性，可以緩和沖擊、減少振動(dòng)，使傳動(dòng)平穩(wěn)。

23.以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在安裝座中安裝有主動(dòng)輥和若干過(guò)渡輥，其特征在于：在主動(dòng)輥及各過(guò)渡輥的輥軸上分別安裝有同步帶輪和同步帶，主動(dòng)輥及各過(guò)渡輥之間分別通過(guò)同步帶相互連接以形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過(guò)渡輥包括有第一過(guò)渡輥、第二過(guò)渡輥和第三過(guò)渡輥，第一過(guò)渡輥位于主動(dòng)輥的后上方，第二過(guò)渡輥位于主動(dòng)輥的前下方，第三過(guò)渡輥位于第二過(guò)渡輥的前上方；在主動(dòng)輥的同步帶輪與第一過(guò)渡輥的同步帶輪之間的上方設(shè)置有第一張緊輪，第一過(guò)渡輥及第二過(guò)渡輥通過(guò)一第一同步帶繞經(jīng)第一張緊輪與主動(dòng)輥連接，第三過(guò)渡輥通過(guò)一第二同步帶與主動(dòng)輥連接，使第一過(guò)渡輥、第二過(guò)渡輥及第三過(guò)渡輥與主動(dòng)輥形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括有第一ccd導(dǎo)輥及第二ccd導(dǎo)輥，二者的輥軸分別安裝有同步帶輪且并列安裝于第三過(guò)渡輥的前上方，第一ccd導(dǎo)輥及第二ccd導(dǎo)輥與第三過(guò)渡輥之間通過(guò)同步帶連接形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：在第一ccd導(dǎo)輥及第二ccd導(dǎo)輥的下方設(shè)置有第二張緊輪、第三張緊輪及第四張緊輪，其中第二張緊輪及第三張緊輪位于第三過(guò)渡輥與第四張緊輪之間；第三過(guò)渡輥與第四張緊輪之間連接有第三同步帶，第三同步帶依次繞經(jīng)第二張緊輪及第三張緊輪；第二張緊輪與第一ccd導(dǎo)輥之間通過(guò)第四同步帶連接，第三張緊輪與第二ccd導(dǎo)輥之間通過(guò)第五同步帶連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：主動(dòng)輥、第一過(guò)渡輥及第二過(guò)渡輥的同步帶輪與第一張緊輪、第一同步帶和第二同步帶均設(shè)置在靠近安裝座右側(cè)的位置，以形成右側(cè)的傳動(dòng)路線，第三過(guò)渡輥的輥軸兩端均設(shè)置有同步帶輪；第一ccd導(dǎo)輥及第二ccd導(dǎo)輥的同步帶輪與第二張緊輪、第三張緊輪、第四張緊輪、第三同步帶、第四同步帶和第五同步帶均設(shè)置在靠近安裝座左側(cè)的位置，以形成左側(cè)的傳動(dòng)路線。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：各同步帶均為o型皮帶。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在安裝座中安裝有主動(dòng)輥和若干過(guò)渡輥；在主動(dòng)輥及各過(guò)渡輥的輥軸上分別安裝有同步帶輪和同步帶，主動(dòng)輥及各過(guò)渡輥之間分別通過(guò)同步帶相互連接以形成同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將各過(guò)渡輥通過(guò)皮帶與主動(dòng)輥連接分別實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅可消除銅箔箔面出現(xiàn)的劃線問(wèn)題，減少銅箔分切中皺紋的產(chǎn)生，提升銅箔品質(zhì)，提高銅箔的成品率，并有助于銅箔分切的穩(wěn)定性生產(chǎn)，同時(shí)降低了銅箔分切時(shí)發(fā)生的色差問(wèn)題，減少了銅箔的報(bào)廢。減少了銅箔的報(bào)廢。減少了銅箔的報(bào)廢。

技術(shù)研發(fā)人員：張永軍 武學(xué)明 王有仁 王國(guó)軍 李永貞 周啟倫 馬秀玲

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青海諾德新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.20

技術(shù)公布日：2022/7/26