本實用新型涉及紙管精切機技術領域，尤其是涉及一種切面平整的紙管精切機。

背景技術：

圓管在現(xiàn)在的工業(yè)中運用比較廣泛，針對于各個領域的需要需將圓管裁剪成不同的長度，尤其是在紙管切割領域，而且根據(jù)不同的需求對裁剪的截面光滑度的要求也不一樣，現(xiàn)有技術中通常是使用圓刀切割的方式，但是這種切割方式通常會使紙管的切割截面不垂直，產(chǎn)生的廢品率較高，資源浪費嚴重，而且該種切割方式一般是將被切割件套設在轉軸上再進行切割，操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率低?，F(xiàn)有的紙管精切機在紙管切割時多數(shù)采用一次切割成型，而且用不帶鋸齒的圓刀進行切割，易造成紙管切割表面毛刺較多，平整度較差，影響切割質(zhì)量，一般紙管精切機在切割位置、切割角度以及切割高度的調(diào)節(jié)上也存在不便，導致切割效率大打折扣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種切面平整的紙管精切機，其通過三根壓輥將紙管夾住，三根壓輥帶動紙管旋轉，與切刀形成相對轉動，有助于實現(xiàn)紙管的二次切割，使得切割表面更加平整，毛刺少，切痕美觀，通過第三電機、第一滑軌、第一滑軌以及滑塊使得切刀切割位置便于調(diào)節(jié)，通過第一氣缸、第二氣缸、升降臺、第二滑軌以及第二滑塊使得切刀的高度和切割角度易于調(diào)節(jié)，實現(xiàn)靈活切割，大大提升切割效率。

為達到上述目的，所采取的技術方案是：

一種切面平整的紙管精切機，包括底座和控制箱，所述控制箱固定于所述底座上表面左側，所述控制箱右壁轉動連接有轉盤，且所述轉盤右表面均勻固定有三個輥座，所述輥座表面轉動連接有壓輥，所述壓輥左端貫穿進所述控制箱內(nèi)部，所述控制箱右側內(nèi)壁安裝有三個第一電機，且三個所述第一電機右端分別與三根所述壓輥連接；

所述底座上表面右端安裝有兩個第二電機，且所述底座上表面中間固定連接有第一滑軌，所述控制箱右面與兩個所述第二電機左端之間轉動連接有兩根絲桿，所述第一滑軌上方滑動連接有第一滑塊，且兩根所述絲桿分別貫穿過所述第一滑塊的前后兩側，所述第一滑塊上表面后端鉸接有第一氣缸，所述第一滑塊上表面前端鉸接有升降臺，且所述第一氣缸的活動端與所述升降臺鉸接，所述升降臺上表面前側固定有第二滑軌，且所述第二滑軌上表面滑動連接有第二滑塊，所述升降臺上表面后側安裝有固定塊，且所述固定塊前表面固定有第二氣缸，所述第二氣缸的活動端與所述第二滑塊相接，所述第二滑塊上表面固定連接有刀架，且所述刀架左上方轉動連接有切刀。

優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部呈中空狀，且所述底座內(nèi)部設有若干個儲物箱，所述底座前表面鉸接有箱門。

優(yōu)選的，所述絲桿與所述第一滑塊螺紋連接。

優(yōu)選的，所述刀架右側固定有第三電機，且所述第三電機的輸出端與所述切刀轉動連接。

優(yōu)選的，所述切刀外緣均勻設有一圈月牙形的鋸齒，所述鋸齒由不銹鋼制成。

優(yōu)選的，所述壓輥表面均勻設有若干個半球形的凸塊，且所述凸塊由橡膠制成。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

通過三根壓輥將紙管夾住，三根壓輥帶動紙管旋轉，與切刀形成相對轉動，有助于實現(xiàn)紙管的二次切割，使得切割表面更加平整，毛刺少，切痕美觀，通過第三電機、第一滑軌、第一滑軌以及滑塊使得切刀切割位置便于調(diào)節(jié)，通過第一氣缸、第二氣缸、升降臺、第二滑軌以及第二滑塊使得切刀的高度和切割角度易于調(diào)節(jié)，實現(xiàn)靈活切割，大大提升切割效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下文中將對本實用新型實施例的附圖進行簡單介紹。其中，附圖僅僅用于展示本實用新型的一些實施例，而非將本實用新型的全部實施例限制于此。

圖1為本實用新型的整體主視剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型的整體右視剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型的圖2中的a局部放大結構示意圖；

圖4為本實用新型的壓輥局部放大結構示意圖。

圖中標記：底座1；控制箱2；轉盤3；輥座4；壓輥5；第一電機6；第一滑軌7；第二電機8；絲桿9；第一滑塊10；第一氣缸11；升降臺12；第二滑軌13；第二滑塊14；固定塊15；第二氣缸16；刀架17；切刀18；第三電機19；凸塊20。

具體實施方式

為了使得本實用新型的技術方案的目的、技術特征和技術效果更加清楚，下文中將結合本實用新型具體實施例的附圖，對本實用新型實施例的示例方案進行清楚、完整地描述。

參見圖1至圖4，本實用新型是一種切面平整的紙管精切機，包括底座1和控制箱2，控制箱2固定于底座1上表面左側，控制箱2右壁轉動連接有轉盤3，且轉盤3右表面均勻固定有三個輥座4，輥座4表面轉動連接有壓輥5，壓輥5左端貫穿進控制箱2內(nèi)部，控制箱2右側內(nèi)壁安裝有三個第一電機6，且三個第一電機6右端分別與三根壓輥5連接；

底座1上表面右端安裝有兩個第二電機8，且底座1上表面中間固定連接有第一滑軌7，控制箱2右面與兩個第二電機8左端之間轉動連接有兩根絲桿9，第一滑軌7上方滑動連接有第一滑塊10，且兩根絲桿9分別貫穿過第一滑塊10的前后兩側，第一滑塊10上表面后端鉸接有第一氣缸11，第一滑塊10上表面前端鉸接有升降臺12，且第一氣缸11的活動端與升降臺12鉸接，升降臺12上表面前側固定有第二滑軌13，且第二滑軌13上表面滑動連接有第二滑塊14，升降臺12上表面后側安裝有固定塊15，且固定塊15前表面固定有第二氣缸16，第二氣缸16的活動端與第二滑塊14相接，第二滑塊14上表面固定連接有刀架17，且刀架17左上方轉動連接有切刀18；

底座1內(nèi)部呈中空狀，且底座1內(nèi)部設有若干個儲物箱，底座1前表面鉸接有箱門，絲桿9與第一滑塊10螺紋連接，刀架17右側固定有第三電機19，且第三電機19的輸出端與切刀18轉動連接，切刀18外緣均勻設有一圈月牙形的鋸齒，鋸齒由不銹鋼制成，壓輥5表面均勻設有若干個半球形的凸塊20，且凸塊20由橡膠制成；

具體的，使用者在切割前將第一電機6、第二電機8以及第三電機19接入外部電源，然后將紙管卡接于三根壓輥5之間，通過壓輥5表面的橡膠制成的凸塊20能夠增大壓輥5與紙管接觸面之間的摩擦力，使得紙管在靜置和轉動時均保持穩(wěn)定卡接，使用者通過啟動第二電機8帶動絲桿9轉動，絲桿9帶動第一滑塊10在第一滑軌7表面橫移，便于使用者進行對刀，使得切刀18調(diào)整到切口位置，然后通過第一氣缸11將升降臺12后端頂起，升降臺12朝前傾斜，使得刀架17位置升高并且向前傾斜，便于調(diào)節(jié)切刀18的切割角度和切入點，再通過第二氣缸16帶動第二滑塊14在第二滑軌13上滑動，使得刀架17的位置前后移動，便于調(diào)節(jié)切刀18的切割深度，實現(xiàn)靈活切割；

進一步的，啟動第三電機19，第三電機19帶動切刀18順著鋸齒切刃的方向快速轉動，啟動第一電機6，第一電機6帶動壓輥5轉動，壓輥5通過摩擦力帶動紙管與切刀18同向轉動，先將切刀18切入紙管厚度的一半，進行第一次切割，當切刀18繞紙管一周后，第一電機6帶動壓輥5反轉，此時紙管與切刀18反向轉動，此時將切刀18完全切入紙管，直至將紙管完全切斷，進行第二次切割，采用帶鋸齒的切刀18能夠使得切割平面與紙管軸線垂直，切割余量對切割效果的影響大大降低，提升切割質(zhì)量，同時鋸齒的齒刃較為鋒利，切割效果好，二次切割后切面毛刺量較小，切痕平整。

本說明書中每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同或相似部分互相參見即可。除非另作定義，本實施例中使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。

上文中參照優(yōu)選的實施例詳細描述了本實用新型的示范性實施方式，然而本領域技術人員可理解的是，在不背離本實用新型理念的前提下，可以對上述具體實施例做出多種變型和改型，且可以對本實用新型提出的各技術特征、結構進行多種組合，而不超出本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。

技術特征：

1.一種切面平整的紙管精切機，包括底座(1)和控制箱(2)，所述控制箱(2)固定于所述底座(1)上表面左側，其特征在于：

所述控制箱(2)右壁轉動連接有轉盤(3)，且所述轉盤(3)右表面均勻固定有三個輥座(4)，所述輥座(4)表面轉動連接有壓輥(5)，所述壓輥(5)左端貫穿進所述控制箱(2)內(nèi)部，所述控制箱(2)右側內(nèi)壁安裝有三個第一電機(6)，且三個所述第一電機(6)右端分別與三根所述壓輥(5)連接；

所述底座(1)上表面右端安裝有兩個第二電機(8)，且所述底座(1)上表面中間固定連接有第一滑軌(7)，所述控制箱(2)右面與兩個所述第二電機(8)左端之間轉動連接有兩根絲桿(9)，所述第一滑軌(7)上方滑動連接有第一滑塊(10)，且兩根所述絲桿(9)分別貫穿過所述第一滑塊(10)的前后兩側，所述第一滑塊(10)上表面后端鉸接有第一氣缸(11)，所述第一滑塊(10)上表面前端鉸接有升降臺(12)，且所述第一氣缸(11)的活動端與所述升降臺(12)鉸接，所述升降臺(12)上表面前側固定有第二滑軌(13)，且所述第二滑軌(13)上表面滑動連接有第二滑塊(14)，所述升降臺(12)上表面后側安裝有固定塊(15)，且所述固定塊(15)前表面固定有第二氣缸(16)，所述第二氣缸(16)的活動端與所述第二滑塊(14)相接，所述第二滑塊(14)上表面固定連接有刀架(17)，且所述刀架(17)左上方轉動連接有切刀(18)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)部呈中空狀，且所述底座(1)內(nèi)部設有若干個儲物箱，所述底座(1)前表面鉸接有箱門。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述絲桿(9)與所述第一滑塊(10)螺紋連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述刀架(17)右側固定有第三電機(19)，且所述第三電機(19)的輸出端與所述切刀(18)轉動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述切刀(18)外緣均勻設有一圈月牙形的鋸齒，所述鋸齒由不銹鋼制成。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種切面平整的紙管精切機，其特征在于：所述壓輥(5)表面均勻設有若干個半球形的凸塊(20)，且所述凸塊(20)由橡膠制成。

技術總結

本實用新型公開了一種切面平整的紙管精切機，本實用新型涉及紙管精切機技術領域，切面平整的紙管精切機，包括底座和控制箱，控制箱固定于底座上表面左側，控制箱右壁轉動連接有轉盤，且轉盤右表面均勻固定有三個輥座，輥座表面轉動連接有壓輥，壓輥左端貫穿進控制箱內(nèi)部；本實用新型的有益效果在于：通過三根壓輥將紙管夾住，三根壓輥帶動紙管旋轉，與切刀形成相對轉動，有助于實現(xiàn)紙管的二次切割，使得切割表面更加平整，毛刺少，切痕美觀，通過第三電機、第一滑軌、第一滑軌以及滑塊使得切刀切割位置便于調(diào)節(jié)，通過第一氣缸、第二氣缸、升降臺、第二滑軌以及第二滑塊使得切刀的高度和切割角度易于調(diào)節(jié)，實現(xiàn)靈活切割。

技術研發(fā)人員：顧益明

受保護的技術使用者：太倉市協(xié)盛紙業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2020.09.25

技術公布日：2021.08.06