本技術涉及鋁箔加工的，特別是涉及一種分切機的張力控制機構。

背景技術：

1、鋁箔分切機主要是用于將寬度較大的鋁箔卷材按照需求進行裁切分成寬度較小的鋁箔卷材。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔保值繃直的運行。張力控制的穩(wěn)定與否關系到分切產品的質量。若張力不足，原料在運行中產生漂移，造成分切復卷后起皺現象；若張力過大，原料又易被拉斷。

2、現有技術中，公告號為cn214934689u的中國實用新型專利，其公開了一種鋁箔分切機的張力調節(jié)機構，包括底板和張緊輥以及安裝座，底板上固定安裝有兩個對稱的側板，側板之間轉動連接有兩組對稱的導輥……，使用時，使用時將本機構置于分切機的進料前，鋁箔按穿過導輥以及張緊輥，張緊輥對鋁箔施加向下的壓力，張緊輥受到向上的推力，張緊輥受到的推力越大則說明鋁箔繃的越緊，彈簧的壓縮量越大，如果位移傳感器檢測到安裝座距離小于設定值，系統(tǒng)則控制伺服電缸收縮，進而伸縮架收縮使得張緊輥被提升，縮短鋁箔的運行路徑，減輕繃緊程度；反之，如果鋁箔過松，伺服電缸則推動伸縮架伸長，延長鋁箔的路徑，實現繃緊。

3、但是使用過程中發(fā)現，該裝置的導輥和張緊輥在對鋁箔進行張緊導向時，自身不能對鋁箔的導向寬度進行調整，上述裝置只能對特定寬度的鋁箔進行導向，使用上具有一定的局限性，當對不同寬度的鋁箔進行導向分切時，還需要對該張力調節(jié)機構進行整體更換，影響鋁箔張緊分切的效率，同時工作人員需要進行人工更換，增加了工作人員的勞動強度，同時需要準備多種不同寬度的張力調節(jié)機構，造成生產成本的增加。

技術實現思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種降低使用局限性的分切機的張力控制機構。

2、本實用新型的一種分切機的張力控制機構，包括底板、立板、導輥、張緊輥和升降機構，底板頂端設置有兩組立板，兩組導輥均轉動安裝在兩組立板之間，升降機構安裝在兩組立板之間，張緊輥轉動設置在升降機構上，還包括a調整機構和b調整機構，b調整機構安裝在兩組立板之間，用于調整兩組導輥的導向寬度，b調整機構安裝在升降機構上，用于調整張緊輥的導向寬度；使用時將本機構置于分切機的進料前，鋁箔按圖6所示的穿過導輥以及張緊輥，張緊輥對鋁箔施加向下的壓力，張緊輥和兩組導輥配合對鋁箔進行張緊，當鋁箔的寬度發(fā)生變化時，工作人員調整a調整機構和b調整機構，從而使兩組導輥、一組張緊輥、a調整機構和b調整機構配合下對寬度發(fā)生變化的鋁箔進行導向。

3、優(yōu)選的，a調整機構包括a擋板、a伺服電機、a光杠、a雙向絲杠、a圓口和支撐板，兩組a光杠均固定安裝在兩組立板之間，a雙向絲杠轉動安裝在兩組立板之間，兩組a擋板分別與兩組a光杠滑動連接，兩組a擋板分別與a雙向絲杠螺紋連接，每組a擋板上分別設置有兩組a圓口，支撐板安裝在一組立板的外側端，a伺服電機安裝在支撐板頂端，a伺服電機輸出端連接a雙向絲杠前端，每組導輥均套裝在兩組a圓口的內側；當需要對兩組導輥的導向寬度進行調整時，啟動a伺服電機，從而使a雙向絲杠在兩組立板之間轉動，兩組a擋板分別在兩組a光杠的配合下進行鏡像靠近或者鏡像遠離，兩組導輥分別在兩組a擋板的配合下調整鋁箔的導向寬度，降低使用局限性。

4、優(yōu)選的，升降機構包括液壓缸、光桿、升降板、豎板和控制器，兩組立板上分別設置有開口，每組開口上分別縱向設置有一組光桿，升降板分別與兩組光桿滑動安裝，兩組液壓缸分別安裝在兩組底板頂端，兩組立板在兩組液壓缸之間，兩組液壓缸的頂部移動端均連接升降板底端，升降板頂端設置有兩組豎板，升降板上設置有方口，方口在兩組豎板之間，控制器安裝在底板頂端，兩組液壓缸均與控制器電連接，張緊輥轉動安裝在兩組豎板之間；鋁箔一次繞過兩組導輥和a擋板時，當需要對鋁箔進行張緊時，工作人員通過控制器對兩組液壓缸進行同步縮短，從而使升降板在兩組光桿的配合下并且在兩組豎板的配合下帶動張緊輥向下移動，從而使張緊輥和兩組導輥配合對鋁箔進行張緊，提高靈活性。

5、優(yōu)選的，b調整機構包括b伺服電機、b光杠、滑塊、b擋板、b圓口和b雙向絲杠，b伺服電機安裝在方口前端，兩組b光杠均安裝在方口中，b伺服電機的輸出端設置有b雙向絲杠，b雙向絲杠后端轉動連接方口后端，兩組滑塊均與b雙向絲杠螺紋連接，兩組滑塊分別與兩組b光杠滑動連接，兩組滑塊頂端分別設置有b擋板，每組b擋板上分別設置有b圓口，兩組b圓口分別套裝在張緊輥的外側；當需要對張緊輥的導向進行調整時，工作人員操作b伺服電機從而使b雙向絲杠在方口中轉動，兩組滑塊分別在兩組b光杠的配合下進行鏡像的遠離或者靠近，從而使兩組b擋板進行距離的調整，提高靈活性。

6、優(yōu)選的，還包括高度標識，一組立板的外側端設置有高度標識；當需要對升降板進行高度的調整時，通過高度標識可以指示升降板的升降高度，提高便捷性。

7、優(yōu)選的，還包括指示針，升降板上設置有指示針；工作人員在指示針的指示作用下與高度標識配合準確顯示升降板的升降高度，提高便捷性。

8、優(yōu)選的，所述a伺服電機和b伺服電機均為自鎖電機；a伺服電機和b伺服電機為自鎖電機，保證a伺服電機和b伺服電機調整完畢后，兩組a擋板和兩組b擋板位置穩(wěn)定，提高穩(wěn)定性。

9、與現有技術相比本實用新型的有益效果為：

10、第一、 減少對張力控制機構的更換，提高加工效率；

11、第二、 一組張力控制機構能適應多種不同寬度的鋁箔輸送，減少成本投入；

12、第三、 更換不同寬度鋁箔時，進入人工調整即可，避免了頻繁更換張力控制機構，減輕了工人的勞動強度。

技術特征：

1.一種分切機的張力控制機構，包括底板（1）、立板（2）、導輥（3）、張緊輥（4）和升降機構，底板（1）頂端設置有兩組立板（2），兩組導輥（3）均轉動安裝在兩組立板（2）之間，升降機構安裝在兩組立板（2）之間，張緊輥（4）轉動設置在升降機構上，其特征在于，還包括a調整機構和b調整機構，b調整機構安裝在兩組立板（2）之間，用于調整兩組導輥（3）的導向寬度，b調整機構安裝在升降機構上，用于調整張緊輥（4）的導向寬度。

2.如權利要求1所述的一種分切機的張力控制機構，其特征在于，a調整機構包括a擋板（5）、a伺服電機（6）、a光杠（7）、a雙向絲杠（8）、a圓口（9）和支撐板（10），兩組a光杠（7）均固定安裝在兩組立板（2）之間，a雙向絲杠（8）轉動安裝在兩組立板（2）之間，兩組a擋板（5）分別與兩組a光杠（7）滑動連接，兩組a擋板（5）分別與a雙向絲杠（8）螺紋連接，每組a擋板（5）上分別設置有兩組a圓口（9），支撐板（10）安裝在一組立板（2）的外側端，a伺服電機（6）安裝在支撐板（10）頂端，a伺服電機（6）輸出端連接a雙向絲杠（8）前端，每組導輥（3）均套裝在兩組a圓口（9）的內側。

3.如權利要求2所述的一種分切機的張力控制機構，其特征在于，升降機構包括液壓缸（11）、光桿（12）、升降板（13）、豎板（14）和控制器（15），兩組立板（2）上分別設置有開口，每組開口上分別縱向設置有一組光桿（12），升降板（13）分別與兩組光桿（12）滑動安裝，兩組液壓缸（11）分別安裝在兩組底板（1）頂端，兩組立板（2）在兩組液壓缸（11）之間，兩組液壓缸（11）的頂部移動端均連接升降板（13）底端，升降板（13）頂端設置有兩組豎板（14），升降板（13）上設置有方口，方口在兩組豎板（14）之間，控制器（15）安裝在底板（1）頂端，兩組液壓缸（11）均與控制器（15）電連接，張緊輥（4）轉動安裝在兩組豎板（14）之間。

4.如權利要求3所述的一種分切機的張力控制機構，其特征在于，b調整機構包括b伺服電機（16）、b光杠（17）、滑塊（18）、b擋板（19）、b圓口（20）和b雙向絲杠（21），b伺服電機（16）安裝在方口前端，兩組b光杠（17）均安裝在方口中，b伺服電機（16）的輸出端設置有b雙向絲杠（21），b雙向絲杠（21）后端轉動連接方口后端，兩組滑塊（18）均與b雙向絲杠（21）螺紋連接，兩組滑塊（18）分別與兩組b光杠（17）滑動連接，兩組滑塊（18）頂端分別設置有b擋板（19），每組b擋板（19）上分別設置有b圓口（20），兩組b圓口（20）分別套裝在張緊輥（4）的外側。

5.如權利要求1所述的一種分切機的張力控制機構，其特征在于，還包括高度標識（22），一組立板（2）的外側端設置有高度標識（22）。

6.如權利要求3所述的一種分切機的張力控制機構，其特征在于，還包括指示針（23），升降板（13）上設置有指示針（23）。

7.如權利要求4所述的一種分切機的張力控制機構，其特征在于，所述a伺服電機（6）和b伺服電機（16）均為自鎖電機。

技術總結

本技術涉及鋁箔加工的技術領域，特別是涉及一種分切機的張力控制機構，其兩組導輥、一組張緊輥、A調整機構和B調整機構配合下對寬度發(fā)生變化的鋁箔進行導向；包括底板、立板、導輥、張緊輥和升降機構，底板頂端設置有兩組立板，兩組導輥均轉動安裝在兩組立板之間，升降機構安裝在兩組立板之間，張緊輥轉動設置在升降機構上，還包括A調整機構和B調整機構，B調整機構安裝在兩組立板之間，用于調整兩組導輥的導向寬度，B調整機構安裝在升降機構上，用于調整張緊輥的導向寬度。

技術研發(fā)人員：彭冬鳴,董志偉,宋瑩瑩,張洋

受保護的技術使用者：鄒平新三元鋁材有限公司

技術研發(fā)日：20221224

技術公布日：2024/1/13