本實用新型涉及分切機技術領域，具體涉及一種鋰電池膜分切機專用刀具。

背景技術：

鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質離子通過的功能。隔膜材質是不導電的，其物理化學性質對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機溶劑體系，因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。

鋰電池膜在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過分切機切割成需要的尺寸，目前所使用的分切機，刀片都是通過刀座固定在分切刀架上的，由于在生產(chǎn)過程中，鋰電池膜的厚度是變化的，因此需要調節(jié)刀片在刀座上的位置，現(xiàn)有調節(jié)手段比較簡單，不能精確調節(jié)刀片的位置。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型公開了一種鋰電池膜分切機專用刀具，能夠精確調節(jié)刀片在刀座上的位置，能夠適應多種尺寸鋰電池膜的分切作業(yè)。

本實用新型采用如下技術方案：

一種鋰電池膜分切機專用刀具，包括刀座以及設置于所述刀座上的刀片，所述刀座上設有導向槽，所述導向槽內滑動設有一滑動座，所述刀片固定于所述滑動座上，所述刀座上還設有驅動所述滑動座滑動的驅動機構。

優(yōu)選的，所述驅動機構包括沿所述導向槽的長度方向設置的絲杠以及與所述絲杠相配合的絲母，所述絲杠轉動設置于所述刀座上，所述絲母固定于所述滑動座上，所述絲杠上位于所述刀座的外側設有手柄，通過轉動絲杠來調節(jié)刀片的位置，提高刀片調節(jié)的精度度。

優(yōu)選的，所述刀座上還設有角度限定機構，所述角度限定機構包括固定于所述手柄上的限定座以及設置于所述刀座上的限定腔，所述限定腔與所述絲杠同軸設置，所述限定座轉動于所述限定腔內并與所述絲杠固定連接，所述限定腔的內壁周向上均勻分布有直齒，所述限定座上沿徑向設有滑腔，所述滑腔內滑動設有與所述直齒相配合的錐形頂塊，所述錐形頂塊與所述滑腔的內底部之間還連接有彈性件，手柄每次只能轉動一個直齒的距離，當直齒的數(shù)量已知，即可精確的調節(jié)刀片的位置。

優(yōu)選的，所述錐形頂塊的端部還轉動設有滾珠，所述滾珠設置于相鄰兩個所述直齒之間，減小轉動時的摩擦力。

優(yōu)選的，所述刀座上與所述絲杠同軸設有安裝腔，所述安裝腔內設有安裝座，所述安裝座的軸向設有所述限定腔，所述安裝座沿軸向滑動于所述安裝腔內，安裝座可拆卸的安裝在安裝腔內，不同的安裝座內可以設定不同數(shù)量的直齒，根據(jù)調節(jié)精度的需要更換安裝座即可。

優(yōu)選的，所述安裝腔的內壁上沿軸向設有滑槽，所述安裝座的外壁上設有與所述滑槽相配合的滑塊，所述安裝座通過所述滑塊滑動于所述滑槽內。

優(yōu)選的，所述滑動座上沿所述導向槽的長度方向分布有若干安裝孔，所述刀片通過緊固裝置固定于所述安裝孔內，刀片在滑動座上的位置也可調節(jié)，擴大刀片的位置范圍。

本實用新型的有益效果：本實用新型能夠精確調節(jié)刀片在刀座上的位置，適應多種尺寸鋰電池膜的分切作業(yè)。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的優(yōu)選的理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型刀座未安裝滑動座時的結構示意圖；

圖3為本實用新型滑動座的結構示意圖；

圖4為圖1的剖視結構示意圖；

圖5為圖4中限定座處的放大示意圖；

圖6為本實用新型手柄、限定座和絲杠連接處的結構示意圖；

圖7為本實用新型安裝座處的結構示意圖；

圖8為本實用新型刀座上安裝腔處的結構示意圖。

圖中標記為：1、刀座；2、刀片；3、導向槽；4、滑動座；5、絲杠；6、絲母；7、手柄；8、限定座；9、限定腔；10、直齒；11、滑腔；12、錐形頂塊；13、彈性件；14、滾珠；15、安裝腔；16、安裝座；17、滑槽；18、滑塊；19、安裝孔；20、緊固裝置。

具體實施方式

下面結合附圖描述本實用新型的具體實施方式。

如圖1至圖8所示，為本實施例的一種鋰電池膜分切機專用刀具，包括刀座1以及設置于刀座1上的刀片2，刀座1上設有導向槽3，導向槽3內滑動設有一滑動座4，刀片2固定于滑動座4上，刀座1上還設有驅動滑動座4滑動的驅動機構。

驅動機構包括沿導向槽3的長度方向設置的絲杠5以及與絲杠5相配合的絲母6，絲杠5轉動設置于刀座1上，絲母6固定于滑動座4上，絲杠5上位于刀座1的外側設有手柄7。

刀座1上還設有角度限定機構，角度限定機構包括固定于手柄7上的限定座8以及設置于刀座1上的限定腔9，限定腔9與絲杠5同軸設置，限定座8轉動于限定腔9內并與絲杠5固定連接，限定腔9的內壁周向上均勻分布有直齒10，限定座8上沿徑向設有滑腔11，滑腔11內滑動設有與直齒10相配合的錐形頂塊12，錐形頂塊12與滑腔11的內底部之間還連接有彈性件13；錐形頂塊12的端部還轉動設有滾珠14，滾珠14設置于相鄰兩個直齒10之間。

刀座1上與絲杠5同軸設有安裝腔15，安裝腔15內設有安裝座16，安裝座16的軸向設有限定腔9，安裝座16沿軸向滑動于安裝腔15內；安裝腔15的內壁上沿軸向設有滑槽17，安裝座16的外壁上設有與滑槽17相配合的滑塊18，安裝座16通過滑塊18滑動于滑槽17內。

滑動座4上沿導向槽3的長度方向分布有若干安裝孔19，刀片2通過緊固裝置20固定于安裝孔19內。

本實用新型的工作原理：

使用時，將刀座1固定在分切刀架上，需要調節(jié)刀片2位置時，轉動手柄7，手柄7通過限定座8帶動絲杠5轉動，絲杠5通過絲母6驅動滑動座4沿導向槽3滑動，即可調節(jié)刀片2的位置；限定座8在轉動過程中，限定座8內的錐形頂塊12沿直齒10的表面轉動，錐形頂塊12上的滾珠14從一個直齒10跳至另一個直齒10，即手柄7每次只能轉動單個直齒10的距離，設定好限定腔9內直齒10的數(shù)量，即可精確的調節(jié)絲杠5的轉動角度，從而精確的調節(jié)刀片2的位置；安裝座16是可更換的，安裝座16內可以設定不同數(shù)量的直齒10，根據(jù)需要選擇相應的安裝座16即可。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種鋰電池膜分切機專用刀具，包括刀座以及設置于所述刀座上的刀片，其特征在于，所述刀座上設有導向槽，所述導向槽內滑動設有一滑動座，所述刀片固定于所述滑動座上，所述刀座上還設有驅動所述滑動座滑動的驅動機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池膜分切機專用刀具，其特征在于，所述驅動機構包括沿所述導向槽的長度方向設置的絲杠以及與所述絲杠相配合的絲母，所述絲杠轉動設置于所述刀座上，所述絲母固定于所述滑動座上，所述絲杠上位于所述刀座的外側設有手柄。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋰電池膜分切機專用刀具，其特征在于，所述刀座上還設有角度限定機構，所述角度限定機構包括固定于所述手柄上的限定座以及設置于所述刀座上的限定腔，所述限定腔與所述絲杠同軸設置，所述限定座轉動于所述限定腔內并與所述絲杠固定連接，所述限定腔的內壁周向上均勻分布有直齒，所述限定座上沿徑向設有滑腔，所述滑腔內滑動設有與所述直齒相配合的錐形頂塊，所述錐形頂塊與所述滑腔的內底部之間還連接有彈性件。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋰電池膜分切機專用刀具，其特征在于，所述錐形頂塊的端部還轉動設有滾珠，所述滾珠設置于相鄰兩個所述直齒之間。

5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種鋰電池膜分切機專用刀具，其特征在于，所述刀座上與所述絲杠同軸設有安裝腔，所述安裝腔內設有安裝座，所述安裝座的軸向設有所述限定腔，所述安裝座沿軸向滑動于所述安裝腔內。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋰電池膜分切機專用刀具，其特征在于，所述安裝腔的內壁上沿軸向設有滑槽，所述安裝座的外壁上設有與所述滑槽相配合的滑塊，所述安裝座通過所述滑塊滑動于所述滑槽內。

7.根據(jù)權利要求1或6所述的一種鋰電池膜分切機專用刀具，其特征在于，所述滑動座上沿所述導向槽的長度方向分布有若干安裝孔，所述刀片通過緊固裝置固定于所述安裝孔內。

技術總結

本實用新型提供一種鋰電池膜分切機專用刀具，涉及分切機技術領域，包括刀座以及設置于所述刀座上的刀片，所述刀座上設有導向槽，所述導向槽內滑動設有一滑動座，所述刀片固定于所述滑動座上，所述刀座上還設有驅動所述滑動座滑動的驅動機構。本實用新型能夠精確調節(jié)刀片在刀座上的位置，適應多種尺寸鋰電池膜的分切作業(yè)。

技術研發(fā)人員：馬寅

受保護的技術使用者：南京安順自動化裝備有限公司

技術研發(fā)日：2018.07.17

技術公布日：2019.04.05