本實用新型涉及pet鐳射復合膜用分切機設備技術領域，具體為一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機。

背景技術：

pet鐳射復合膜由于其優(yōu)良的物理性能被廣泛運用各個工業(yè)領域，但是在分切pet鐳射復合膜時容易拉伸翹起、不完全斷裂或起皺的現象，不能一次性完成防翹起的分切工作，加大了勞動成本。

然而現有的pet鐳射復合膜用分切機在使用時存在以下問題：

1、不方便pet鐳射復合膜的壓邊，原有的設備器械復雜，操作困難，分切后仍然出現翹邊情況，需要再次加工壓邊，反復操作，耗費大量的時間，浪費器械與人工勞動力；

2、不方便對pet鐳射復合膜的分切，容易切割不完全，使兩個切割后的pet鐳射復合膜沒有完全分離，或是起毛邊，分切完需要進行修邊處理，使成本加大，不易操作。

針對上述問題，急需在原有pet鐳射復合膜用分切機的基礎上進行創(chuàng)新設計。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，以解決上述背景技術提出現有的pet鐳射復合膜用分切機不方便pet鐳射復合膜的壓邊，原有的設備器械復雜，操作困難，分切后仍然出現翹邊情況，需要再次加工壓邊，反復操作，耗費大量的時間，浪費器械與人工勞動力，不方便對pet鐳射復合膜的分切，容易切割不完全，使兩個切割后的pet鐳射復合膜沒有完全分離，或是起毛邊，分切完需要進行修邊處理，使成本加大，不易操作的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，包括工作臺、往復絲桿和第二電機，所述工作臺的上端面固定有第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、轉向墩和出料臺，所述第一支撐桿的端部貫穿安裝有第一轉桿，且第一支撐桿外側的第一轉桿端部設置有固定蓋，所述第一轉桿的外壁貫穿安裝有進料輥，且進料輥上設置有復合膜本體，所述第二支撐桿和第三支撐桿上均貫穿連接有第二轉桿，且第二轉桿兩端的外壁上均設置有壓邊輪組件，而且壓邊輪組件設置于第二支撐桿和第三支撐桿的內側，所述第二支撐桿的外側設置有第一電機，且第一電機的輸出軸端部與第二轉桿的桿端相互連接，所述轉向墩的內部貫穿安裝有往復絲桿，且往復絲桿的外壁貫穿安裝有滑套，而且滑套的上端固定有雙向剪刀，所述第二電機安裝于轉向墩邊側的往復絲桿端部上。

優(yōu)選的，所述第二支撐桿頂部所在平面高于第三支撐桿的頂部所在平面，且第二支撐桿和第三支撐桿之間設置有2個壓邊輪組件，并且2個壓邊輪組件相互平行，而且第二支撐桿和第三支撐桿均關于轉向墩的豎向中心軸線對稱設置。

優(yōu)選的，所述轉向墩的上端面設置為弧形結構，且轉向墩的弧形底部中心處設置為條形的鏤空狀。

優(yōu)選的，所述第一轉桿對稱安裝于第一支撐桿上，且第一轉桿與第一支撐桿之間為貫穿的滑動連接，并且第一轉桿端部與固定蓋之間螺紋連接，而且第一轉桿靠向第一支撐桿的一端設置為“t”字型。

優(yōu)選的，所述往復絲桿上的螺紋槽的端部間距大于復合膜本體的寬度，且滑套與往復絲桿的外壁相互連接，并且滑套上雙向剪刀與轉向墩的弧形底部中心處設置為條形的鏤空狀結構之間為卡合的滑動連接。

優(yōu)選的，所述雙向剪刀設置為“x”字型結構，且雙向剪刀固定在滑套上端。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，不會出現拉伸翹起、不完全斷裂或起皺的現象，一次性完成分切壓扁的工作，操作方法簡單節(jié)約勞動成本；

1、只需要將帶分切的pet鐳射復合膜的兩邊傳送至壓邊輪組件進行初步壓邊，再由另一邊的壓邊輪組件進行二次壓邊，反復擠壓之后，達到防止pet鐳射復合膜邊緣翹起的效果，操作簡單易完成；

2、只需要在壓邊輪組件的牽引下，將pet鐳射復合膜傳送至轉向墩上，雙向剪刀在往復絲桿上來回穿梭，并夾于轉向墩上端面的縫隙之間，達到雙向分切pet鐳射復合膜的效果，挺高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型側剖結構示意圖；

圖2為本實用新型俯剖結構示意圖；

圖3為本實用新型正剖結構示意圖；

圖4為本實用新型圖3中a的放大結構示意圖。

圖中：1、工作臺；2、第一支撐桿；3、第二支撐桿；4、第三支撐桿；5、轉向墩；6、進料輥；7、復合膜本體；8、第一轉桿；9、固定蓋；10、壓邊輪組件；11、第二轉桿；12、第一電機；13、往復絲桿；14、滑套；15、雙向剪刀；16、第二電機；17、出料臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，包括工作臺1、第一支撐桿2、第二支撐桿3、第三支撐桿4、轉向墩5、進料輥6、復合膜本體7、第一轉桿8、固定蓋9、壓邊輪組件10、第二轉桿11、第一電機12、往復絲桿13、滑套14、雙向剪刀15、第二電機16和出料臺17，第一支撐桿2的端部貫穿安裝有第一轉桿8，且第一支撐桿2外側的第一轉桿8端部設置有固定蓋9，第一轉桿8的外壁貫穿安裝有進料輥6，且進料輥6上設置有復合膜本體7，第二支撐桿3和第三支撐桿4上均貫穿連接有第二轉桿11，且第二轉桿11兩端的外壁上均設置有壓邊輪組件10，而且壓邊輪組件10設置于第二支撐桿3和第三支撐桿4的內側，第二支撐桿3的外側設置有第一電機12，且第一電機12的輸出軸端部與第二轉桿11的桿端相互連接，轉向墩5的內部貫穿安裝有往復絲桿13，且往復絲桿13的外壁貫穿安裝有滑套14，而且滑套14的上端固定有雙向剪刀15，第二電機16安裝于轉向墩5邊側的往復絲桿13端部上。

述第二支撐桿3頂部所在平面高于第三支撐桿4的頂部所在平面，且第二支撐桿3和第三支撐桿4之間設置有2個壓邊輪組件10，并且2個壓邊輪組件10相互平行，而且第二支撐桿3和第三支撐桿4均關于轉向墩5的豎向中心軸線對稱設置，傾斜的壓邊輪組件10可以減小占地面積，同時復合膜本體7可以在轉向墩5的位置時受到重力擠壓，便于分切。

轉向墩5的上端面設置為弧形結構，且轉向墩5的弧形底部中心處設置為條形的鏤空狀，復合膜本體7可以在光滑的轉向墩5完成轉向工作，使得操作具有連貫性。

第一轉桿8對稱安裝于第一支撐桿2上，且第一轉桿8與第一支撐桿2之間為貫穿的滑動連接，并且第一轉桿8端部與固定蓋9之間螺紋連接，而且第一轉桿8靠向第一支撐桿2的一端設置為“t”字型，方便進料輥6的安裝與拆卸，不影響其他設備的工作。

往復絲桿13上的螺紋槽的端部間距大于復合膜本體7的寬度，且滑套14與往復絲桿13的外壁相互連接，并且滑套14上雙向剪刀15與轉向墩5的弧形底部中心處設置為條形的鏤空狀結構之間為卡合的滑動連接，使雙向剪刀15可以雙向運動。

雙向剪刀15設置為“x”字型結構，且雙向剪刀15固定在滑套14上端，滑套14帶動雙向剪刀15在往復絲桿13上來回移動，正向可以切割，反向亦能切割。

工作原理：在使用該防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機時，首先如圖1-2所示，首先是安裝進料輥6，如圖2所示，將一側的固定蓋9與第一轉桿8分離，再將第一轉桿8與第一支撐桿2分離，安裝進料輥6，隨后將第一轉桿8和固定蓋9分別歸位，如圖1所示，進料輥6上的復合膜本體7通過左側的上下2個平行的壓邊輪組件10進行初步壓邊處理，第一電機12帶動壓邊輪組件10旋轉，將復合膜本體7傳送至轉向墩5的上方位置，由于轉向墩5為表面光滑的彎曲結構，因此可以將復合膜本體7在左側壓邊輪組件10的傳送擠壓下移動至右側的2個平行的壓邊輪組件10之間，進行第二次壓邊處理，此時右側2個平行的壓邊輪組件10之間的復合膜本體7壓邊工作完成。

如圖1和3-4所示，在右側2個平行的壓邊輪組件10之間的復合膜本體7壓邊工作完成之后，此時第一電機12工作暫停，第二電機16帶動轉向墩5內部的往復絲桿13旋轉，如圖3所示，貫穿在往復絲桿13外壁的滑套14帶動雙向剪刀15同時從左向右移動至限位器處，完成復合膜本體7的分切，第二電機16暫停工作，第一電機12恢復工作，繼續(xù)復合膜本體7至右側的2個壓邊輪組件10之間，同理將復合膜本體7分切，再次運轉的第二電機16帶動往復絲桿13繼續(xù)旋轉，此時滑套14帶動雙向剪刀15同時從左右向左移動至另一端的限位器處，如圖4所示，滑套14的來回移動，完成雙向剪刀15的分切工作，如圖1所示，分切好的成品將傳送至出料臺17上進行后續(xù)工作。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，包括工作臺（1）、往復絲桿（13）和第二電機（16），其特征在于：所述工作臺（1）的上端面固定有第一支撐桿（2）、第二支撐桿（3）、第三支撐桿（4）、轉向墩（5）和出料臺（17），所述第一支撐桿（2）的端部貫穿安裝有第一轉桿（8），且第一支撐桿（2）外側的第一轉桿（8）端部設置有固定蓋（9），所述第一轉桿（8）的外壁貫穿安裝有進料輥（6），且進料輥（6）上設置有復合膜本體（7），所述第二支撐桿（3）和第三支撐桿（4）上均貫穿連接有第二轉桿（11），且第二轉桿（11）兩端的外壁上均設置有壓邊輪組件（10），而且壓邊輪組件（10）設置于第二支撐桿（3）和第三支撐桿（4）的內側，所述第二支撐桿（3）的外側設置有第一電機（12），且第一電機（12）的輸出軸端部與第二轉桿（11）的桿端相互連接，所述轉向墩（5）的內部貫穿安裝有往復絲桿（13），且往復絲桿（13）的外壁貫穿安裝有滑套（14），而且滑套（14）的上端固定有雙向剪刀（15），所述第二電機（16）安裝于轉向墩（5）邊側的往復絲桿（13）端部上。

2.根據權利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，其特征在于：所述第二支撐桿（3）頂部所在平面高于第三支撐桿（4）的頂部所在平面，且第二支撐桿（3）和第三支撐桿（4）之間設置有2個壓邊輪組件（10），并且2個壓邊輪組件（10）相互平行，而且第二支撐桿（3）和第三支撐桿（4）均關于轉向墩（5）的豎向中心軸線對稱設置。

3.根據權利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，其特征在于：所述轉向墩（5）的上端面設置為弧形結構，且轉向墩（5）的弧形底部中心處設置為條形的鏤空狀。

4.根據權利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，其特征在于：所述第一轉桿（8）對稱安裝于第一支撐桿（2）上，且第一轉桿（8）與第一支撐桿（2）之間為貫穿的滑動連接，并且第一轉桿（8）端部與固定蓋（9）之間螺紋連接，而且第一轉桿（8）靠向第一支撐桿（2）的一端設置為“t”字型。

5.根據權利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，其特征在于：所述往復絲桿（13）上的螺紋槽的端部間距大于復合膜本體（7）的寬度，且滑套（14）與往復絲桿（13）的外壁相互連接，并且滑套（14）上雙向剪刀（15）與轉向墩（5）的弧形底部中心處設置為條形的鏤空狀結構之間為卡合的滑動連接。

6.根據權利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復合膜用分切機，其特征在于：所述雙向剪刀（15）設置為“x”字型結構，且雙向剪刀（15）固定在滑套（14）上端。

技術總結

本實用新型公開了一種防止翹起的PET鐳射復合膜用分切機，包括工作臺、往復絲桿和第二電機，所述工作臺的上端面固定有第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、轉向墩和出料臺，所述第一轉桿的外壁貫穿安裝有進料輥，且進料輥上設置有復合膜本體，所述第二支撐桿和第三支撐桿上均貫穿連接有第二轉桿，所述第二支撐桿的外側設置有第一電機，所述轉向墩的內部貫穿安裝有往復絲桿，且往復絲桿的外壁貫穿安裝有滑套所述第二電機安裝于轉向墩邊側的往復絲桿端部上。該防止翹起的PET鐳射復合膜用分切機，不會出現拉伸翹起、不完全斷裂或起皺的現象，一次性完成分切壓扁的工作，操作方法簡單節(jié)約勞動成本。

技術研發(fā)人員：雷建華;夏煥文;岳素貞

受保護的技術使用者：江蘇澤邦包裝材料有限公司

技術研發(fā)日：2019.10.08

技術公布日：2020.06.23