1.本實用新型涉及分條機排刀技術領域，尤其涉及分條機智能自動排刀機構(gòu)。

背景技術：

2.分條機是一種對寬卷材料進行縱向切割的設備，根據(jù)其使用范圍可分為以下幾類：用于分條紙張、皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)，分條機排刀時一般先確定兩刀軸端面相差，找到基準隔套固定不動，再根據(jù)分條寬度排刀，上為內(nèi)刀，下為外刀，即上面兩把刀左右外側(cè)兩邊為剪切面，下刀兩個內(nèi)側(cè)為剪切面，刀隙是根據(jù)材料厚度為基數(shù)計數(shù)。

3.目前分條機排刀大多為人工操作，且因精度需要反復調(diào)整刀片的位置，導致排刀過程較為繁瑣不便，影響分條機排刀的便捷性和效率，同時影響工作人員的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中分條機人工排刀因精度需要反復調(diào)整刀片的位置，導致排刀過程較為繁瑣不便，影響分條機排刀的便捷性和效率，同時影響工作人員勞動強度的問題，而提出的分條機智能自動排刀機構(gòu)。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

6.分條機智能自動排刀機構(gòu)，包括安裝板，所述安裝板的下表面固定連接有兩個對稱分布的掛鉤，兩個所述掛鉤的外壁共同活動連接有固定板，所述固定板的底端固定連接有電子游標卡尺，所述電子游標卡尺的固定端和活動端均固定連接有卡板，其中一個所述卡板的外壁開設有固定通孔，所述固定通孔的孔壁固定連接有位移傳感器，所述固定板的桿壁固定連接有兩個滾動軸承，兩個所述滾動軸承的內(nèi)壁共同固定連接有螺桿，所述螺桿的桿壁螺紋連接有螺母，所述螺母的兩側(cè)外壁均固定連接有固定塊，所述固定塊的外壁與電子游標卡尺移動端的外壁固定連接，所述固定板的桿壁開設有安裝孔，且安裝孔的孔壁固定連接有驅(qū)動機構(gòu)。

7.優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括馬達，所述馬達的外壁與固定板的安裝孔內(nèi)壁固定連接，所述馬達的輸出端固定連接有主動齒輪，所述螺桿的桿壁固定套接有從動齒輪，所述從動齒輪的外壁與主動齒輪的外壁相互嚙合，所述固定板的上表面固定連接有控制器。

8.優(yōu)選的，所述固定板的上表面固定連接有把手。

9.優(yōu)選的，所述固定板的下表面開設有限位槽，所述限位槽的槽壁活動連接有限位桿，所述限位桿的底端與螺母的外壁固定連接。

10.優(yōu)選的，所述安裝板的上表面開設有兩個對稱分布的連接通孔。

11.優(yōu)選的，兩個所述卡板的下表面均開設有弧形凹槽。

12.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了分條機智能自動排刀機構(gòu)，具備以下有益效果：

13.該分條機智能自動排刀機構(gòu)，通過設置有馬達、電子游標卡尺和位移傳感器，安裝板通過連接通孔和螺栓安裝在分條機上，之后分條機需要排刀的時候，首先固定第一個刀

片，之后把電子游標卡尺固定端的卡板移動到第一刀片處，之后計算第一刀片和第二刀片的間隙，同時在控制器上設置間隙數(shù)據(jù)，接著啟動馬達，馬達通過主動齒輪和從動齒輪使螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)使螺母移動，螺母通過固定塊使電子游標卡尺的移動端移動，電子游標卡尺的移動端通過卡板推動第二刀片靠近第一刀片，此時位移傳感器給控制器發(fā)生信號，在位移傳感器檢測兩個卡板直接間隙與排刀間隙數(shù)據(jù)一致時發(fā)生信號給控制器，控制器控制馬達停止轉(zhuǎn)動，保障刀片安裝位置精確，且不需要反復調(diào)整，該機構(gòu)能夠有效提高分條機排刀的便捷性和效率，同時能夠降低工作人員的勞動強度。

14.該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)，本實用新型能夠有效提高分條機排刀的便捷性和效率，同時能夠降低工作人員的勞動強度。

附圖說明

15.圖1為本實用新型提出的分條機智能自動排刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實用新型提出的分條機智能自動排刀機構(gòu)a部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖中：1安裝板、2掛鉤、3固定板、4電子游標卡尺、5卡板、6固定通孔、7位移傳感器、8滾動軸承、9驅(qū)動機構(gòu)、91馬達、92主動齒輪、93從動齒輪、94控制器、10螺桿、11螺母、12固定塊、13把手、14限位槽、15限位桿、16連接通孔、17弧形凹槽。

具體實施方式

18.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

19.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

20.參照圖1

2，分條機智能自動排刀機構(gòu)，包括安裝板1，安裝板1的下表面固定連接有兩個對稱分布的掛鉤2，兩個掛鉤2的外壁共同活動連接有固定板3，固定板3的底端固定連接有電子游標卡尺4，電子游標卡尺4的固定端和活動端均固定連接有卡板5，其中一個卡板5的外壁開設有固定通孔6，固定通孔6的孔壁固定連接有位移傳感器7，固定板3的桿壁固定連接有兩個滾動軸承8，兩個滾動軸承8的內(nèi)壁共同固定連接有螺桿10，螺桿10的桿壁螺紋連接有螺母11，螺母11的兩側(cè)外壁均固定連接有固定塊12，固定塊12的外壁與電子游標卡尺4移動端的外壁固定連接，固定板3的桿壁開設有安裝孔，且安裝孔的孔壁固定連接有驅(qū)動機構(gòu)9。

21.驅(qū)動機構(gòu)9包括馬達91，馬達91的外壁與固定板3的安裝孔內(nèi)壁固定連接，馬達91的輸出端固定連接有主動齒輪92，螺桿10的桿壁固定套接有從動齒輪93，從動齒輪93的外壁與主動齒輪92的外壁相互嚙合，固定板3的上表面固定連接有控制器94。

22.固定板3的上表面固定連接有把手13，把手13能夠方便取拿排刀機構(gòu)。

23.固定板3的下表面開設有限位槽14，限位槽14的槽壁活動連接有限位桿15，限位桿15的底端與螺母11的外壁固定連接。

24.安裝板1的上表面開設有兩個對稱分布的連接通孔16，連接通孔16能夠方便在分條機上安裝排刀機構(gòu)。

25.兩個卡板5的下表面均開設有弧形凹槽17，弧形凹槽17能夠方便卡板5沿著軸外壁移動刀片，馬達91和位移傳感器7均通過導線與控制器94的連接端電性連接，此電性連接為現(xiàn)有技術，同時馬達91、控制器94和位移傳感器7也為現(xiàn)有技術，且屬于本領域人員慣用技術手段，因此不加以贅述。

26.本實用新型中，安裝板1通過連接通孔16和螺栓安裝在分條機上，之后分條機需要排刀的時候，首先固定第一個刀片，之后把電子游標卡尺4固定端的卡板5移動到第一刀片處，之后計算第一刀片和第二刀片的間隙，同時在控制器94上設置間隙數(shù)據(jù)，接著啟動馬達91，馬達91通過主動齒輪92和從動齒輪93使螺桿10旋轉(zhuǎn)，螺桿10旋轉(zhuǎn)使螺母11移動，螺母11通過固定塊12使電子游標卡尺4的移動端移動，電子游標卡尺4的移動端通過卡板5推動第二刀片靠近第一刀片，此時位移傳感器7給控制器94發(fā)生信號，在位移傳感器7檢測兩個卡板5直接間隙與排刀間隙數(shù)據(jù)一致時發(fā)生信號給控制器94，控制器94控制馬達91停止轉(zhuǎn)動，保障刀片安裝位置精確，且不需要反復調(diào)整，該機構(gòu)能夠有效提高分條機排刀的便捷性和效率，同時能夠降低工作人員的勞動強度。

27.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.分條機智能自動排刀機構(gòu)，包括安裝板（1），其特征在于，所述安裝板（1）的下表面固定連接有兩個對稱分布的掛鉤（2），兩個所述掛鉤（2）的外壁共同活動連接有固定板（3），所述固定板（3）的底端固定連接有電子游標卡尺（4），所述電子游標卡尺（4）的固定端和活動端均固定連接有卡板（5），其中一個所述卡板（5）的外壁開設有固定通孔（6），所述固定通孔（6）的孔壁固定連接有位移傳感器（7），所述固定板（3）的桿壁固定連接有兩個滾動軸承（8），兩個所述滾動軸承（8）的內(nèi)壁共同固定連接有螺桿（10），所述螺桿（10）的桿壁螺紋連接有螺母（11），所述螺母（11）的兩側(cè)外壁均固定連接有固定塊（12），所述固定塊（12）的外壁與電子游標卡尺（4）移動端的外壁固定連接，所述固定板（3）的桿壁開設有安裝孔，且安裝孔的孔壁固定連接有驅(qū)動機構(gòu)（9）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機智能自動排刀機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（9）包括馬達（91），所述馬達（91）的外壁與固定板（3）的安裝孔內(nèi)壁固定連接，所述馬達（91）的輸出端固定連接有主動齒輪（92），所述螺桿（10）的桿壁固定套接有從動齒輪（93），所述從動齒輪（93）的外壁與主動齒輪（92）的外壁相互嚙合，所述固定板（3）的上表面固定連接有控制器（94）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機智能自動排刀機構(gòu)，其特征在于，所述固定板（3）的上表面固定連接有把手（13）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機智能自動排刀機構(gòu)，其特征在于，所述固定板（3）的下表面開設有限位槽（14），所述限位槽（14）的槽壁活動連接有限位桿（15），所述限位桿（15）的底端與螺母（11）的外壁固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機智能自動排刀機構(gòu)，其特征在于，所述安裝板（1）的上表面開設有兩個對稱分布的連接通孔（16）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機智能自動排刀機構(gòu)，其特征在于，兩個所述卡板（5）的下表面均開設有弧形凹槽（17）。

技術總結(jié)

本實用新型涉及分條機排刀技術領域，且公開了分條機智能自動排刀機構(gòu)，包括安裝板，所述安裝板的下表面固定連接有兩個對稱分布的掛鉤，兩個所述掛鉤的外壁共同活動連接有固定板，所述固定板的底端固定連接有電子游標卡尺，所述電子游標卡尺的固定端和活動端均固定連接有卡板，其中一個所述卡板的外壁開設有固定通孔，所述固定通孔的孔壁固定連接有位移傳感器，所述固定板的桿壁固定連接有兩個滾動軸承，兩個所述滾動軸承的內(nèi)壁共同固定連接有螺桿，所述螺桿的桿壁螺紋連接有螺母，所述螺母的兩側(cè)外壁均固定連接有固定塊。本實用新型能夠有效提高分條機排刀的便捷性和效率，同時能夠降低工作人員的勞動強度。夠降低工作人員的勞動強度。夠降低工作人員的勞動強度。

技術研發(fā)人員：劉臣偉 朱其福

受保護的技術使用者：江蘇海偉科智能裝備有限公司

技術研發(fā)日：2021.03.01

技術公布日：2021/11/9