本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池電芯的分切裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋰電池生產(chǎn)過程中，鋰電池電芯是需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，分切鋰電池電芯是鋰電池電芯包裝產(chǎn)品的重要工序，在一些小型的蓄電池廠，因成本考慮大多采用人工分切鋰電池電芯，這樣工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而現(xiàn)有的一些機(jī)械化自動(dòng)分切設(shè)備，大多價(jià)格偏高的問題；而現(xiàn)有的鋰電池電芯分切過程中，鋰電池電芯與切割刀固定時(shí)，可能會(huì)切割刀進(jìn)入通道不平穩(wěn)或又皺褶而導(dǎo)致分切的鋰電池電芯發(fā)生偏移，切割后的成品尺寸不一，最后導(dǎo)致鋰電池電芯產(chǎn)生不平和局部有疙瘩，影響鋰電池電芯的下一步操作的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在于解決背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種鋰電池電芯的分切裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種鋰電池電芯的分切裝置，包括裝置本體、伺服電機(jī)、控制開關(guān)和通道，所述裝置本體內(nèi)部通過螺栓固定安裝有伺服電機(jī)，所述裝置本體左側(cè)通過螺栓固定安裝有控制開關(guān)，所述裝置本體內(nèi)部底端通過螺栓固定安裝有通道，所述通道底端通過螺栓固定安裝有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)部通過螺栓固定安裝有框架，所述框架左右兩側(cè)均設(shè)置有限位槽，所述框架內(nèi)部通過螺栓固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述通道內(nèi)部頂端通過螺栓固定安裝有支架，所述支架底端通過螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)通過螺栓固定安裝有若干個(gè)切割刀，所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)均通過螺栓固定安裝有限位圈，所述裝置本體底端通過螺栓固定安裝有底座，兩個(gè)所述電動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定向履帶。

進(jìn)一步的，所述切割刀在轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述框架左右兩側(cè)的限位槽與轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的限位圈位于同一豎向水平方向線上，且限位槽與限位圈相互契合。

進(jìn)一步的，所述框架截面為內(nèi)部中空的矩形狀，且框架頂部與安裝凹槽頂部位于同一水平方向線上。

進(jìn)一步的，所述框架內(nèi)部中空處設(shè)有與定向履帶配套使用的輔助板，且定向履帶表面設(shè)有厚為0.2cm的橡膠層。

進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且伺服電機(jī)和電動(dòng)轉(zhuǎn)軸均與外接電源呈電性連接并通過控制開關(guān)開啟關(guān)閉。

有益效果：

1、本實(shí)用優(yōu)點(diǎn)在于使用者將需要分切的鋰電池電芯放置在定向履帶上，接著通過控制開關(guān)開啟伺服電機(jī)與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸開啟，兩個(gè)電動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)定向履帶往右側(cè)移動(dòng)，由于伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，此時(shí)在轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設(shè)置的切割刀將放置在定向履帶上的鋰電池電芯進(jìn)行分切，提高生產(chǎn)效率以及降低人力成本，另外通過控制開關(guān)控制伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步提高本裝置的自動(dòng)化程度，而框架內(nèi)部中空處設(shè)有與定向履帶配套使用的輔助板能夠在分切過程中對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行支撐，且定向履帶表面設(shè)有厚為0.2cm的橡膠層也一定程度的避免分切時(shí)產(chǎn)生的壓力將鋰電池電芯擠壓變形的情況發(fā)生。

2、其次，在分切過程中，轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設(shè)置的切割刀對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行均勻分割，而框架左右兩側(cè)的限位槽與轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的限位圈位于同一豎向水平方向線上，使其切割刀在且限位槽與限位圈相互契合的輔助作用下，切割刀位置不會(huì)發(fā)生偏移，能夠保證鋰電池電芯的切口整齊，且限位槽與限位圈的設(shè)置使得在分切工作停止?fàn)顟B(tài)下，工作人員能夠安全地對(duì)定向履帶上的鋰電池電芯位置進(jìn)行調(diào)整，不會(huì)造成意外傷害，同時(shí)也提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的框架剖面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的切割刀左側(cè)剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的切割刀正面剖面示意圖。

圖1-4中：裝置本體-1、伺服電機(jī)-2、控制開關(guān)-3、通道-4、安裝凹槽-401、框架-402、限位槽-403、電動(dòng)轉(zhuǎn)軸-404、支架-5、轉(zhuǎn)軸-6、切割刀-601、限位圈-602、底座-7、定向履帶-8。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1-4所示；

本實(shí)施例提供的一種鋰電池電芯的分切裝置，包括裝置本體1、伺服電機(jī)2、控制開關(guān)3和通道4，裝置本體1內(nèi)部通過螺栓固定安裝有伺服電機(jī)2，裝置本體1左側(cè)通過螺栓固定安裝有控制開關(guān)3，裝置本體1內(nèi)部底端通過螺栓固定安裝有通道4，通道4底端通過螺栓固定安裝有安裝凹槽401，安裝凹槽401內(nèi)部通過螺栓固定安裝有框架402，框架402左右兩側(cè)均設(shè)置有限位槽403，框架402內(nèi)部通過螺栓固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)轉(zhuǎn)軸404，通道4內(nèi)部頂端通過螺栓固定安裝有支架5，支架5底端通過螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6外側(cè)通過螺栓固定安裝有若干個(gè)切割刀601，轉(zhuǎn)軸6左右兩側(cè)均通過螺栓固定安裝有限位圈602，裝置本體1底端通過螺栓固定安裝有底座7，兩個(gè)電動(dòng)轉(zhuǎn)軸404之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定向履帶8。

進(jìn)一步的，切割刀601在轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設(shè)置，在分切過程中，轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設(shè)置的切割刀601對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行均勻分割，同時(shí)也提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有的鋰電池電芯分切過程中，鋰電池電芯與切割刀601固定時(shí)，可能會(huì)切割刀601進(jìn)入通道4不平穩(wěn)或又皺褶而導(dǎo)致分切的鋰電池電芯發(fā)生偏移，切割后的成品尺寸不一，最后導(dǎo)致鋰電池電芯產(chǎn)生不平和局部有疙瘩，影響鋰電池電芯的下一步操作的問題。

進(jìn)一步的，框架402左右兩側(cè)的限位槽403與轉(zhuǎn)軸6左右兩側(cè)的限位圈602位于同一豎向水平方向線上，且限位槽403與限位圈602相互契合，使其切割刀601在且限位槽403與限位圈602相互契合的輔助作用下，切割刀601位置不會(huì)發(fā)生偏移，能夠保證鋰電池電芯的切口整齊，且限位槽403與限位圈602的設(shè)置使得在分切工作停止?fàn)顟B(tài)下，工作人員能夠安全地對(duì)定向履帶8上的鋰電池電芯位置進(jìn)行調(diào)整，不會(huì)造成意外傷害。

進(jìn)一步的，框架402截面為內(nèi)部中空的矩形狀，且框架402頂部與安裝凹槽401頂部位于同一水平方向線上，在轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設(shè)置的切割刀601將放置在定向履帶8上的鋰電池電芯進(jìn)行分切，提高生產(chǎn)效率以及降低人力成本。

進(jìn)一步的，框架402內(nèi)部中空處設(shè)有與定向履帶8配套使用的輔助板，且定向履帶8表面設(shè)有厚為0.2cm的橡膠層，框架402內(nèi)部中空處設(shè)有與定向履帶8配套使用的輔助板能夠在分切過程中對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行支撐，且橡膠層也一定程度的避免分切時(shí)產(chǎn)生的壓力將鋰電池電芯擠壓變形的情況發(fā)生。

進(jìn)一步的，伺服電機(jī)2的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)軸6之間通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且伺服電機(jī)2和電動(dòng)轉(zhuǎn)軸404均與外接電源呈電性連接并通過控制開關(guān)3開啟關(guān)閉，使用者將需要分切的鋰電池電芯放置在定向履帶8上，接著通過控制開關(guān)3開啟伺服電機(jī)2與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸404開啟，兩個(gè)電動(dòng)轉(zhuǎn)軸404帶動(dòng)定向履帶8往右側(cè)移動(dòng)，由于伺服電機(jī)2的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)軸6之間通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另外通過控制開關(guān)3控制伺服電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步提高本裝置的自動(dòng)化程度。

在使用本實(shí)用新型一種鋰電池電芯的分切裝置時(shí)，首先使用者將需要分切的鋰電池電芯放置在定向履帶8上，接著通過控制開關(guān)3開啟伺服電機(jī)2與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸404開啟，兩個(gè)電動(dòng)轉(zhuǎn)軸404帶動(dòng)定向履帶8往右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于伺服電機(jī)2的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)軸6之間通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，此時(shí)在轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設(shè)置的切割刀601將放置在定向履帶8上的鋰電池電芯進(jìn)行分切，提高生產(chǎn)效率以及降低人力成本，另外通過控制開關(guān)3控制伺服電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步提高本裝置的自動(dòng)化程度，而框架402內(nèi)部中空處設(shè)有與定向履帶8配套使用的輔助板能夠在分切過程中對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行支撐，且定向履帶8表面設(shè)有厚為0.2cm的橡膠層也一定程度的避免分切時(shí)產(chǎn)生的壓力將鋰電池電芯擠壓變形的情況發(fā)生；

在分切過程中，轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設(shè)置的切割刀601對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行均勻分割，而框架402左右兩側(cè)的限位槽403與轉(zhuǎn)軸6左右兩側(cè)的限位圈602位于同一豎向水平方向線上，使其切割刀601在且限位槽403與限位圈602相互契合的輔助作用下，切割刀601位置不會(huì)發(fā)生偏移，能夠保證鋰電池電芯的切口整齊，且限位槽403與限位圈602的設(shè)置使得在分切工作停止?fàn)顟B(tài)下，工作人員能夠安全地對(duì)定向履帶8上的鋰電池電芯位置進(jìn)行調(diào)整，不會(huì)造成意外傷害，同時(shí)也提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池電芯的分切裝置，包括裝置本體(1)、伺服電機(jī)(2)、控制開關(guān)(3)和通道(4)，所述裝置本體(1)內(nèi)部通過螺栓固定安裝有伺服電機(jī)(2)，所述裝置本體(1)左側(cè)通過螺栓固定安裝有控制開關(guān)(3)，所述裝置本體(1)內(nèi)部底端通過螺栓固定安裝有通道(4)，其特征在于，所述通道(4)底端通過螺栓固定安裝有安裝凹槽(401)，所述安裝凹槽(401)內(nèi)部通過螺栓固定安裝有框架(402)，所述框架(402)左右兩側(cè)均設(shè)置有限位槽(403)，所述框架(402)內(nèi)部通過螺栓固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)轉(zhuǎn)軸(404)，所述通道(4)內(nèi)部頂端通過螺栓固定安裝有支架(5)，所述支架(5)底端通過螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)外側(cè)通過螺栓固定安裝有若干個(gè)切割刀(601)，所述轉(zhuǎn)軸(6)左右兩側(cè)均通過螺栓固定安裝有限位圈(602)，所述裝置本體(1)底端通過螺栓固定安裝有底座(7)，兩個(gè)所述電動(dòng)轉(zhuǎn)軸(404)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定向履帶(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述切割刀(601)在轉(zhuǎn)軸(6)外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述框架(402)左右兩側(cè)的限位槽(403)與轉(zhuǎn)軸(6)左右兩側(cè)的限位圈(602)位于同一豎向水平方向線上，且限位槽(403)與限位圈(602)相互契合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述框架(402)截面為內(nèi)部中空的矩形狀，且框架(402)頂部與安裝凹槽(401)頂部位于同一水平方向線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述框架(402)內(nèi)部中空處設(shè)有與定向履帶(8)配套使用的輔助板，且定向履帶(8)表面設(shè)有厚為0.2cm的橡膠層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述伺服電機(jī)(2)的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)軸(6)之間通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且伺服電機(jī)(2)和電動(dòng)轉(zhuǎn)軸(404)均與外接電源呈電性連接并通過控制開關(guān)(3)開啟關(guān)閉。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池電芯的分切裝置，包括裝置本體、伺服電機(jī)、控制開關(guān)和通道，裝置本體內(nèi)部通過螺栓固定安裝有伺服電機(jī)，裝置本體左側(cè)通過螺栓固定安裝有控制開關(guān)，裝置本體內(nèi)部底端通過螺栓固定安裝有通道，通道底端通過螺栓固定安裝有安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)部通過螺栓固定安裝有框架，框架左右兩側(cè)均設(shè)置有限位槽，框架內(nèi)部通過螺栓固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，通道內(nèi)部頂端通過螺栓固定安裝有支架，支架底端通過螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外側(cè)通過螺栓固定安裝有若干個(gè)切割刀。該種鋰電池電芯的分切裝置能夠提高生產(chǎn)效率以及降低人力成本，同時(shí)切割刀位置不會(huì)發(fā)生偏移，保證鋰電池電芯的切口整齊。

技術(shù)研發(fā)人員：高忠

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省中子能源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.28

技術(shù)公布日：2020.07.21