專利名稱：銅箔分切裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種分切裝置，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種銅箔分切裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)在銅箔、造紙、薄膜塑料等行業(yè)應(yīng)用是很廣泛的。怎樣把產(chǎn)品分切出來(lái)并滿足客戶要求，特別在銅箔行業(yè)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求特別高，邊要整齊、無(wú)毛刺、不能有銅粉等。 而現(xiàn)有的切刀，在分切時(shí)普遍存在下述的缺點(diǎn)(1)銅箔與下切刀的包角設(shè)計(jì)不合理，如包角過(guò)大，則造成摩擦接觸弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，銅箔與下切刀摩擦增大，銅箔經(jīng)常出現(xiàn)摩擦痕跡，導(dǎo)致銅箔表面抗氧化層破壞；如包角過(guò)小或無(wú)包角，則上、下切刀之間無(wú)法有效地剪切，銅箔邊緣部分出現(xiàn)邊部不平整、鋸齒狀、毛刺等質(zhì)量問(wèn)題；( 上、下切刀的刀鋒角度設(shè)計(jì)不合理， 造成切刀刀鋒的過(guò)度磨損或者加工困難；導(dǎo)致切刀使用壽命縮短而增加生產(chǎn)成本，同時(shí)也影響分切銅箔的效果；(3)上切刀與下切刀的嚙合程度不合理，主要是嚙合的距離過(guò)大，造成切刀的摩損加劇且出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，影響切刀的使用壽命，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、分切效果較好的銅箔分切用分切裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種銅箔分切裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的機(jī)架上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主動(dòng)輥聯(lián)動(dòng)，其中所述的主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和下切刀配合使銅箔在下切刀上的角度為10 15°。上述的銅箔分切裝置中，所述的上切刀和下切刀的刀鋒角度為5 8°。上述的銅箔分切裝置中，所述的上切刀與下切切的嚙合距離為0. 3 1mm。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)合理設(shè)計(jì)主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和下切刀的位置，使銅箔在下切刀上的包角角度控制在10 15°范圍內(nèi)，使得銅箔表面不會(huì)出現(xiàn)擦痕、也不會(huì)出現(xiàn)邊緣不平整或出現(xiàn)鋸齒狀、毛刺等問(wèn)題，保證銅箔質(zhì)量；進(jìn)一步地，將上、下切刀的刀鋒角度設(shè)置在5 8°，同時(shí)調(diào)節(jié)上、下切刀的嚙合距離為0. 3 1mm，大大地減少了切刀在切割過(guò)程中的磨損以及發(fā)熱現(xiàn)象，延長(zhǎng)了切刀的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型切刀刀鋒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖4是圖3中A處的局部放大示意圖。[0013]圖中機(jī)架1、主動(dòng)輥2、從動(dòng)輥3、上切刀5、下切刀4、包角角度α、刀鋒角度β、 嚙合距離L。

具體實(shí)施方式

參閱

圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種銅箔分切裝置，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)有主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3，在主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3之間的機(jī)架1上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的上切刀5和下切刀4，上切刀5和下切刀4的旋轉(zhuǎn)是通過(guò)同步皮帶和齒輪由主動(dòng)輥2帶動(dòng)；主動(dòng)輥2、從動(dòng)輥3和下切刀4配合使銅箔在下切刀4上的包角角度α為10 15°，這種結(jié)構(gòu)使得銅箔表面不會(huì)出現(xiàn)擦痕、也不會(huì)出現(xiàn)邊緣不平整或出現(xiàn)鋸齒狀、毛刺等問(wèn)題，保證銅箔質(zhì)量；同時(shí)上切刀5和下切刀4的刀鋒角度β為5 8°，并且上切刀5與下切切4的嚙合距離L 為0. 3 1mm，這種結(jié)構(gòu)大大地減少了切刀在切割過(guò)程中的磨損以及發(fā)熱現(xiàn)象，延長(zhǎng)了切刀的使用壽命。本實(shí)用新型使用時(shí)，銅箔在主動(dòng)輥2的牽引下，由從動(dòng)輥3處往上經(jīng)過(guò)下切刀 4后至主動(dòng)輥2處，在經(jīng)過(guò)下切刀4處時(shí)，通過(guò)上切刀5、下切刀4配合完成銅箔的分切。

權(quán)利要求1.一種銅箔分切裝置，包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)上設(shè)有主動(dòng)輥( 和從動(dòng)輥(3)，在主動(dòng)輥(2)和從動(dòng)輥(3)之間的機(jī)架(1)上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的上切刀(5)和下切刀G)，上切刀 (5)和下切刀(4)通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主動(dòng)輥(2)聯(lián)動(dòng)，其特征在于，所述的主動(dòng)輥O)、從動(dòng)輥⑶和下切刀⑷配合使銅箔在下切刀⑷上的角度(α )為10 15°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔分切裝置，其特征在于，所述的上切刀(5)和下切刀的刀鋒角度(β)為5 8°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅箔分切裝置，其特征在于，所述的上切刀(5)與下切切 (4)的嚙合距離(L)為0. 3 1mm。

專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅箔分切裝置，屬于銅箔分切技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的機(jī)架上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主動(dòng)輥聯(lián)動(dòng)，其中所述的主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和下切刀配合使銅箔在下切刀上的角度為10～15°；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、分切效果較好的銅箔分切用分切裝置；用于銅箔分切。

文檔編號(hào)B26D7/26GK202225248SQ201120297979

公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日

發(fā)明者葉成林, 廖平元, 廖躍元 申請(qǐng)人:廣東嘉元科技股份有限公司