1.本技術涉及分切機的技術領域，尤其是涉及便于快速調整刀具的鋁箔分切機。

背景技術：

2.鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，鋁箔因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等行業(yè)，通常用作其包裝材料。

3.鋁箔分切機是一種流水線式加工設備，鋁箔分切機的分切裝置包括多個互相平行的刀盤，輸送裝置在傳送鋁箔的過程中，所有的刀盤用于將寬度較大的鋁箔卷材按照需求進行裁切，使寬度較大的鋁箔卷材分成寬度較小的多片鋁箔卷材，隨后再次將裁切后的鋁箔卷材暫時進行收卷儲存。有時需要根據(jù)不同的生產(chǎn)要求以調整各刀盤之間的間距，以分切出不同寬度的鋁箔卷材。

4.針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為存在有以下缺陷：對于大多數(shù)鋁箔分切機而言，調整各刀盤之間間距的過程較為繁瑣費時。

技術實現(xiàn)要素：

5.為了能夠更加快速簡易地調整各刀盤之間的間距，本技術提供便于快速調整刀具的鋁箔分切機。

6.本技術提供的便于快速調整刀具的鋁箔分切機采用如下的技術方案：一種便于快速調整刀具的鋁箔分切機，包括分切機本體，分切機本體包括機架及用于分切鋁箔的分切裝置，所述分切裝置包括轉軸及多組分切機構，轉軸水平布置且與機架轉動連接，分切機構包括刀盤及鎖定組件，轉軸貫穿刀盤且與刀盤滑動配合，鎖定組件包括滑盤和鎖緊螺栓，滑盤的端面與刀盤的側面固接且滑盤與刀盤同心，滑盤的端面開設有通孔，轉軸貫穿通孔且與滑盤滑動配合，轉軸的周向曲面開設有貫通轉軸的調整槽，鎖緊螺栓貫穿滑盤及調整槽用于實現(xiàn)滑盤與轉軸的固定連接。

7.通過采用上述技術方案，機架對分切裝置進行支撐，分切機構安裝在轉軸上，機架對轉軸進行轉動支撐，轉軸帶動各個刀盤將較寬的鋁箔切割為寬度較窄的多條鋁箔。當需要調整個各刀盤之間的間距以滿足不同的生產(chǎn)要求時，旋松鎖緊螺栓，滑盤與轉軸能夠進行相對滑動，通過滑動滑盤，滑盤帶動刀盤沿轉軸的軸線方向移動，當?shù)侗P移動至目標位置時，再次擰緊鎖緊螺栓，鎖緊螺栓將滑盤與轉軸進行固定連接，整個調節(jié)刀盤間距的過程快速、便捷、高效。

8.可選的，與每個所述刀盤連接的鎖定組件有兩組，兩組鎖定組件分別位于刀盤相互背離的兩側。

9.通過采用上述技術方案，在每個刀盤相互背離的兩側均設置鎖定組件，既能夠增加刀盤與轉軸的連接穩(wěn)定性，又能夠消除轉軸及刀盤轉動時，刀盤兩側的動不平衡，提高刀盤及轉軸的動平衡。

10.可選的，所述滑盤的通孔內壁固設有多個凸塊，轉軸的周向曲面開設有平行于轉

軸軸線的滑槽，滑槽與轉軸的兩端貫通，凸塊與滑槽滑動配合。

11.通過采用上述技術方案，當推動滑盤，使滑盤沿轉軸的軸線方向滑動時，滑槽通過凸塊對滑盤的滑動方向進行限位，使滑盤沿轉軸的滑動更加穩(wěn)定，提高滑盤滑動的精準度。當轉軸帶動滑盤及刀盤高速旋轉時，凸塊與滑槽的卡接配合能夠進一步提高滑盤與轉軸的連接穩(wěn)定性，提高刀盤的轉動穩(wěn)定性。

12.可選的，每個所述滑盤的所有凸塊關于滑盤的中心線等角度布置。

13.通過采用上述技術方案，使每個滑盤的所有凸塊關于滑盤的中心線等角度布置，當轉軸帶動滑盤高速旋轉時，能夠提高滑盤以及轉軸的動平衡性。

14.可選的，所述滑槽的拐角邊倒有內圓角。

15.通過采用上述技術方案，對滑槽的拐角邊進行倒內圓角處理，能夠避免滑槽出現(xiàn)死角，便于清理滑槽內積存的灰塵碎屑。

16.可選的，所述滑槽內涂抹有潤滑脂。

17.通過采用上述技術方案，潤滑脂能夠減小滑槽的內壁與凸塊之間的相互摩擦力，使滑盤能夠更加順暢地沿轉軸的軸線方向滑動。

18.可選的，所述鎖緊螺栓的螺帽、螺母均完全沉進滑盤內，鎖緊螺栓的螺帽開設有擰動孔。

19.通過采用上述技術方案，使鎖緊螺栓的螺帽、螺母均完全沉進滑盤內，能夠縮短鎖緊螺栓的長度，節(jié)約制造成本，又能夠避免鎖緊螺栓接觸鋁箔，提高鋁箔加工的合格率；當旋擰鎖緊螺栓時，將外部扳手插入擰動孔內能夠輕松擰動鎖緊螺栓。

20.可選的，所述轉軸的周向曲面刻有顯示距離的刻度線。

21.通過采用上述技術方案，借助刻度線的指示距離，能夠更加快速準確地確定各刀盤之間的間距。

22.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

23.1.通過旋松鎖緊螺栓，滑盤得到解鎖，滑盤與轉軸便能夠進行相對滑動，滑動滑盤，滑盤帶動刀盤沿轉軸的軸線方向移動，當?shù)侗P移動至目標位置時，再次擰緊鎖緊螺栓，鎖緊螺栓將滑盤與轉軸再次進行固定連接，使得整個調節(jié)刀盤間距的過程快速、便捷、高效；

24.2.通過設置凸塊與滑槽的滑動配合，當推動滑盤，使滑盤沿轉軸的軸線方向滑動時，滑槽通過凸塊對滑盤的滑動方向進行限位，使滑盤沿轉軸的滑動更加穩(wěn)定，提高滑盤滑動的精準度；當轉軸帶動滑盤及刀盤高速旋轉時，凸塊與滑槽的卡接配合能夠進一步提高滑盤與轉軸的連接穩(wěn)定性，提高刀盤的轉動穩(wěn)定性；

25.3.通過設置刻度線，借助刻度線的指示距離，能夠更加快速準確地確定各刀盤之間的間距。

附圖說明

26.圖1是本技術實施例的便于快速調整刀具的鋁箔分切機的結構示意圖；

27.圖2是體現(xiàn)凸塊的爆炸圖。

28.附圖標記說明：1、分切機本體；2、機架；3、分切裝置；4、轉軸；41、調整槽；42、滑槽；43、刻度線；5、分切機構；6、刀盤；7、鎖定組件；71、滑盤；711、通孔；712、凸塊；72、鎖緊螺栓；

721、擰動孔；8、鋁箔。

具體實施方式

29.以下結合附圖1

?

2對本技術作進一步詳細說明。

30.本技術實施例公開便于快速調整刀具的鋁箔分切機，參照圖1和圖2，便于快速調整刀具的鋁箔分切機包括分切機本體1，分切機本體1包括機架2及分切裝置3。分切裝置3包括轉軸4及多組分切機構5，本實施例包括4組分切機構5。轉軸4水平布置且與機架2轉動連接；分切機構5包括刀盤6及兩組鎖定組件7，兩組鎖定組件7分別位于刀盤6相互背離的兩側。轉軸4經(jīng)刀盤6的中心貫穿刀盤6且與刀盤6滑動配合；鎖定組件7包括滑盤71和鎖緊螺栓72，滑盤71的端面與刀盤6的側面固定連接且滑盤71與刀盤6的中心線共線，滑盤71的端面開設有通孔711，通孔711的中心線與滑盤71的中心線共線，轉軸4貫穿通孔711且與滑盤71滑動配合。轉軸4的周向曲面開設有貫通轉軸4自身的調整槽41，鎖緊螺栓72貫穿滑盤71及調整槽41，鎖緊螺栓72將滑盤71與轉軸4固定連接。

31.機架2對分切裝置3進行支撐，分切機構5安裝在轉軸4上，機架2對轉軸4進行轉動支撐，轉軸4帶動各個刀盤6將較寬的鋁箔8持續(xù)切割為寬度較窄的多條鋁箔8。當需要調整個各刀盤6之間的間距以滿足不同的生產(chǎn)要求時，微微旋松刀盤6兩側滑盤71內的鎖緊螺栓72，滑盤71與轉軸4能夠進行相對滑動，沿轉軸4軸線方向滑動滑盤71，滑盤71帶動刀盤6沿轉軸4的軸線方向移動，當?shù)侗P6移動至目標位置時，再次擰緊鎖緊螺栓72，鎖緊螺栓72再次將滑盤71與轉軸4進行固定連接，整個調節(jié)刀盤6間距的過程快速、便捷、高效。

32.參照圖1和圖2，滑盤71的通孔711內壁一體成型有多個凸塊712，本實施例中每個滑盤71具有兩個凸塊712，每個滑盤71的所有凸塊712關于滑盤71的中心線等角度布置，轉軸4的周向曲面開設有平行于轉軸4軸線的滑槽42，滑槽42與轉軸4的兩端貫通，滑槽42的數(shù)量等于凸塊712的數(shù)量，凸塊712與滑槽42滑動配合，滑槽42的拐角邊倒有內圓角。

33.當推動滑盤71且使滑盤71沿轉軸4的軸線方向滑動時，滑槽42通過凸塊712對滑盤71的滑動方向進行限位，使滑盤71沿轉軸4的滑動更加穩(wěn)定，提高滑盤71滑動方向的精準度。當轉軸4帶動滑盤71及刀盤6高速旋轉時，凸塊712與滑槽42的卡接配合能夠進一步提高滑盤71與轉軸4的連接穩(wěn)定性，提高刀盤6的轉動穩(wěn)定性。對滑槽42的拐角邊進行倒內圓角處理，能夠避免滑槽42出現(xiàn)死角，便于清理滑槽42內積存的灰塵碎屑。

34.參照圖1和圖2，滑槽42內涂抹有潤滑脂，潤滑脂位于凸塊712與滑槽42的內壁之間的間隙內，潤滑脂能夠減小滑槽42的內壁與凸塊712之間的相互摩擦力，使滑盤71能夠更加順暢地沿轉軸4的軸線方向滑動。

35.參照圖1和圖2，轉軸4的周向曲面刻有顯示距離的刻度線43，刻度靠近調整槽41，刻度線43分布范圍的兩端與調整槽41齊平。調節(jié)刀盤6的位置時，借助刻度線43的指示距離，能夠更加快速準確地確定各刀盤6之間的間距。

36.參照圖1和圖2，每個滑盤71內的鎖緊螺栓72的螺帽、螺母均完全沉進滑盤71內，能夠縮短鎖緊螺栓72的長度，節(jié)約制造成本，又能夠避免鎖緊螺栓72接觸鋁箔8，提高鋁箔8加工的合格率。鎖緊螺栓72的螺帽開設有擰動孔721，當旋擰鎖緊螺栓72時，將外部扳手插入擰動孔721內能夠輕松擰動鎖緊螺栓72。

37.本技術實施例便于快速調整刀具的鋁箔分切機的實施原理為：機架2對分切裝置3

進行支撐，分切機構5安裝在轉軸4上，機架2對轉軸4進行轉動支撐，轉軸4帶動各個刀盤6將較寬的鋁箔8持續(xù)切割為寬度較窄的多條鋁箔8。

38.當需要調整個各刀盤6之間的間距以滿足不同的生產(chǎn)要求時，將外部扳手插入擰動孔721內微微旋松刀盤6兩側滑盤71內的鎖緊螺栓72，滑盤71與轉軸4能夠進行相對滑動，沿轉軸4軸線方向滑動滑盤71，滑盤71帶動刀盤6沿轉軸4的軸線方向移動，參照刻度線43，當?shù)侗P6移動至目標位置時，再次擰緊鎖緊螺栓72，鎖緊螺栓72再次將滑盤71與轉軸4進行固定連接。

39.本具體實施方式的實施例均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種便于快速調整刀具的鋁箔分切機，包括分切機本體(1)，分切機本體(1)包括機架(2)及用于分切鋁箔(8)的分切裝置(3)，其特征在于：所述分切裝置(3)包括轉軸(4)及多組分切機構(5)，分切機構(5)包括刀盤(6)及鎖定組件(7)，轉軸(4)貫穿刀盤(6)且與刀盤(6)滑動配合，鎖定組件(7)包括滑盤(71)和鎖緊螺栓(72)，滑盤(71)的端面與刀盤(6)的側面固接且滑盤(71)與刀盤(6)的中心線共線，滑盤(71)的端面開設有通孔(711)，轉軸(4)貫穿通孔(711)且與滑盤(71)滑動配合，轉軸(4)的周向曲面開設有貫通轉軸(4)的調整槽(41)，鎖緊螺栓(72)貫穿滑盤(71)及調整槽(41)用于實現(xiàn)滑盤(71)與轉軸(4)的固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的便于快速調整刀具的鋁箔分切機，其特征在于：與每個所述刀盤(6)連接的鎖定組件(7)有兩組，兩組鎖定組件(7)分別位于刀盤(6)相互背離的兩側。3.根據(jù)權利要求1所述的便于快速調整刀具的鋁箔分切機，其特征在于：所述滑盤(71)的通孔(711)內壁固設有多個凸塊(712)，轉軸(4)的周向曲面開設有平行于轉軸(4)軸線的滑槽(42)，滑槽(42)與轉軸(4)的兩端貫通，凸塊(712)與滑槽(42)滑動配合。4.根據(jù)權利要求3所述的便于快速調整刀具的鋁箔分切機，其特征在于：每個所述滑盤(71)的所有凸塊(712)關于滑盤(71)的中心線等角度布置。5.根據(jù)權利要求3所述的便于快速調整刀具的鋁箔分切機，其特征在于：所述滑槽(42)的拐角邊倒有內圓角。6.根據(jù)權利要求3所述的便于快速調整刀具的鋁箔分切機，其特征在于：所述滑槽(42)內涂抹有潤滑脂。7.根據(jù)權利要求1所述的便于快速調整刀具的鋁箔分切機，其特征在于：所述鎖緊螺栓(72)的螺帽、螺母均完全沉進滑盤(71)內，鎖緊螺栓(72)的螺帽開設有擰動孔(721)。8.根據(jù)權利要求1所述的便于快速調整刀具的鋁箔分切機，其特征在于：所述轉軸(4)的周向曲面刻有顯示距離的刻度線(43)。

技術總結

本申請涉及分切機的技術領域，尤其是涉及便于快速調整刀具的鋁箔分切機，其包括分切機本體，分切機本體包括機架及用于分切鋁箔的分切裝置，所述分切裝置包括轉軸及多組分切機構，轉軸水平布置且與機架轉動連接，分切機構包括刀盤及鎖定組件，轉軸貫穿刀盤且與刀盤滑動配合，鎖定組件包括滑盤和鎖緊螺栓，滑盤的端面與刀盤的側面固接且滑盤與刀盤同心，滑盤的端面開設有通孔，轉軸貫穿通孔且與滑盤滑動配合，轉軸的周向曲面開設有貫通轉軸的調整槽，鎖緊螺栓貫穿滑盤及調整槽用于實現(xiàn)滑盤與轉軸的固定連接，本申請能夠更加快速簡易地調整各刀盤之間的間距，實現(xiàn)快速調整刀具。實現(xiàn)快速調整刀具。實現(xiàn)快速調整刀具。

技術研發(fā)人員：李濤 劉超 張晨 劉江 郭平

受保護的技術使用者：廣州優(yōu)箔良材科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.05.19

技術公布日：2021/11/24